典型煤气事故案例分析.pptx

典型煤气事故案例分析煤气预防措施●封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）●隔——设可靠隔断装置、逆 止装置、紧急切断装置；●堵——设汽封、氮封，保持 压力；防爆电气●泄——设防爆阀、爆破膜、 防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；●放——设事故放散、调压放 散装置、通风排气装置●控——含氧量、CO、压力、 温度、流量、柜位、液位检测监控案例一一、事故概况： 2010年1月4日，某钢铁公司炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 煤气柜总回收管道插板阀碟阀1#风机三通阀水封逆止阀U型水封3#风机放散塔1号转炉普阳钢铁事故图示二、事故要点： 1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）; 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约10时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 三、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用） 3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患；普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统插板阀、蝶阀三通阀逆止水封U型水封2#转炉普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统氧含量超标煤气经烟囱放散插板阀、蝶阀2#转炉原盲板位置人孔位置1月3日事故介绍盲板割孔照片事故经过: 2010年1月4日8时，甲班上白班，接班时有两包钢水待连铸，因一台板坯连铸机故障单机拉钢，接班后1#转炉未立即生产，于9时15分开始进行接班后第一炉钢（也是本浇次最后一炉钢）吹氧作业，9时30分吹氧结束,9时55分出钢完毕。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收仪表故障，故煤气未进行回收。事故经过: 因3#风机管道U型水封的排水阀门未关闭到位，持续漏水，造成水封水位偏低，约10时50分，煤气击穿U型水封，经水封逆止阀、三通阀、3#风机、电动蝶阀、电动插板阀倒灌至正在进行砌炉作业的2#转炉区域，造成21人煤气中毒死亡，9人受伤入院治疗。 事故原因:直接原因 普阳钢铁公司违反《工业企业煤气安全规程》未采取可靠的煤气切断措施，而且3#风机管道U型水封阀门未关闭到位，持续漏水，致使转炉煤气柜内煤气击穿水封，沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域。1月3日事故介绍致使炉内砌炉21人死亡！盲板处于打开状态蝶阀、插板阀均处于打开状态三通阀放散关闭逆止水封无水U型水封因漏水水位低间接原因 1、企业重生产、轻安全。 2010年1月3日管道对接作业时死亡两人，既未分析事故原因，又未采取有效防范措施，盲目恢复生产。2、安全生产和施工管理混乱。3#风机管道安装单位（南京三叶）无资质；煤气管道对接这种危险作业没有施工方案；煤气作业的安排全部口头命令指挥；煤气设施动火作业没有动火票，没有吹扫置换方案，吹扫置换后没有取样化验，仅用便携式CO报警仪监测等。 3、普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低，安全意识差。对设备状况不熟悉;对煤气操作规程不掌握;应急救援方法不当;煤气作业的程序错误。 4、施工单位未严格按U型水封设计图纸施工。放水阀门损坏漏水未按图纸要求设置旁通阀！间接原因水位下降阀门损坏漏水上水阀门关闭！未按