第二章 工艺规划的制定.ppt

制定装配工艺规程的步骤 分析产品的原始资料 确定装配方法的组织形式 划分装配单元 确定装配顺序 划分装配工序 编制装配工艺文件 制定产品检测与试验规范 确定工序集中与分散程度 划分装配工序，确定各工序内容 确定各工序所用设备、工具 制定各工序装配操作规范 制定各工序装配质量要求与检验方法 确定工序时间定额 装配工艺过程卡 装配工序卡 * * * * * * 缩短辅助时间 采用先进高效的机床夹具 采用多工位连续加工 采用主动测量或数字显示自动测量装置 采用两个相同夹具交替工作的方法 缩短布置工作场地时间 缩短准备与终结时间 * * * * * * 缩短布置工作地时间 主要是减少换刀时间和调刀时间。如采用自动换刀装置或快速换刀装置，使用不重磨刀具，采用样板或对刀块对刀，以及采用新型刀具材料以提高刀具耐用 缩短准备终结时间 在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具可明显缩短准备终结时间。 * * 可变 成本 不变 成本 工艺过程的技术经济分析 生产成本和工艺成本 制造一个零件或一件产品所必需的一切费用的总和，称为该零件或产品的生产成本 只需分析、评价与工艺过程直接相关的生产费用，即所谓工艺成本 不同工艺方案 的经济比较 * * 工艺成本生产一件产品或一个零件所需一切费用的总和称为生产成本。通常，在生产成本中大约有60%～75%的费用与工艺过程直接有关，这部分费用称为工艺成本，工艺成本可分为两部分：1）可变费用 可变费用是与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV。它包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床使用费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等。即： 2）不变费用 不变费用是与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN。它包括调整工人的工资及工资附加费CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等。即： * * 零件全年工艺成本为： 式中 N -- 零件年产量。零件单件工艺成本为： * * 装配的概念 按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配 把零件、组件装配成部件的过程称为部装 把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装 装配工作 清洗 联接 平衡 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质 将两个以上的零件结合在一起 对有关旋转零件进行平衡 校正、 调整与 配作 验收 试验 校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系； 根据其质量验收标准进行 调整就是调节相关零件的相互位置 配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等 机器装配精度 装配精度的内容 尺寸精度 位置精度 运动精度 接触精度 装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用 如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品 相反，即使零件的加工质量不是很高，但在装配时采用了合适的工艺方法，依然可能使产品达到规定的精度要求 影响装配精度的因素 零件的加工精度 零件之间的配合要求和接触质量 零件的变形 旋转零件的不平衡 工人的装配技术 装配的类型 流水线装配线 自动装配线 变节奏流水装配 固定流水装配 固定装配 装配的组织形式参见表2-10 保证装配精度的 工艺方法 互换法 完全互换法 装配时各配合零件可不经挑选、修配及调整，即可达到规定的装配精度的装配方法 其装配尺寸链采用极值法解算 部分互换法 绝大多数产品装配时各组成环可不需挑选、修配及调整，装配后即能达到装配精度的要求，但可能会有少数产品成为不能达到装配精度而需要采取修配措施甚至可能成为废品 其装配尺寸链采用概率法解算 选配法 直接选配法 装配时，由工人直接从许多待装配的零件中选择合适的零件进行装配 将尺寸链中组成环的公差放大到经济加工精度，按此精度对各零部件进行加工，然后再选择合适零件进行装配 分组选配法 当封闭环精度要求很高时，先使零件按经济加工精度进行加工，然后再按实际测量的尺寸将零件分为若干组，装配时选择对应组内零件进行装配 复合选配法 分组选配法和直接选配法的复合形式 修配法 将尺寸链中各组成环均按经济精度加工，装配时去除某一预先确定好的组成环上的材料，改变其尺寸，从而保证装配精度 被修配的零件称为修配环，又称补偿环 其解算装配尺寸的方法采用极值法 分为单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法 调整法 在装配时通过改变产品中可调零件的位置或更换尺寸合适的可调零件来保证装配精度的方法 与修配法的实质相同 分为可动调整法、固定调整法和误差抵消法三种 装配 尺寸链 装配尺寸链的 基本概念及其特征 机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位