湘钢H型钢轧机方案.doc

H型钢轧机（方案二） 产品大纲及金属平衡 产品大纲 设计年产H型钢量：114万t/a。 主要钢种：碳素结构钢、低合金结构钢、桥梁用结构钢等。 产品规格、年产量分配见表6-5。 表6-5 产品方案表 序号 产品 规格（mm） 年产量 ×104t ％ 1 HW系列 200×200～400×400 22.8 20 2 HM系列 300×200～600×300 22.8 20 3 HN系列 350×175～900×300 51.3 45 4 HP系列 200×200～500×500 17.1 15 合计 114 100 产品技术条件 H型钢按GB/T 11263-98标准，定尺长度为6～24m，产品堆垛 后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为1100×700mm，每捆最大重量为10t。 原料 所用原料为连铸车间提供的合格连铸异性坯，连铸坯年需要量 为120万t。 连铸异型坯规格为： 500mm×300×120mm，单重703kg/m 800mm×500×130mm，单重1399kg/m  异型坯长度：8000～11000mm 单根异型坯最大重量：15400kg 异型坯的腹板和翼缘的高度及厚度公差：±1.5% 长度公差：最大±20mm 重量公差：最大±1.5％ 弯曲度：≯10mm/m，11m长的坯料最大弯曲度为100mm 不得有明显的扭转 内部缺陷：钢坯应无内部缺陷、气孔和缩孔，硫和碳偏析及非金属夹杂物必须分不均匀。 金属平衡 车间年产量114万t，综合成材率为95％，年需要原料120万 吨，金属平衡见表6-6。 表6-6 金属平衡表 原料 氧化损失 切头、切废 轧废 精整损失 成品 年产量(t) 1200000 18000 36000 3600 2400 1140000 比例（％） 100 1.5 3 0.3 0.2 95 生产工艺流程简述 由连铸机铸出的热连铸坯由热坯快速移钢台架移至入炉辊道， 经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。冷连铸坯由钢坯跨吊车将钢坯从钢坯格架吊运至冷坯上料台架，由上料台架将钢坯送至入炉辊道，经称重、测长后由钢坯托入机送入步进梁式加热炉内进行加热。 钢坯加热到出炉温度后，由钢坯托出机将钢坯托至出炉辊道， 由出炉辊道将钢坯送至高压水除鳞装置清除表面氧化铁皮。之后，钢坯在二辊可逆开坯机上往复轧制7～11道次后，送至切舌头热锯切除轧件头、尾端“舌头”。 切除“舌头”的轧件由小车式移送机移至粗轧机组输入辊道，由辊道将轧件送入万能粗轧机组往返轧制3～5次，然后进入万能精轧机组轧制1次，轧成最后成品，进入步进式冷床进行冷却。 H型钢在冷床上直立冷却后，由辊道送至九辊变节距辊式矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成6～24m定尺。切成定尺的轧件经人工目测检查后，进入堆垛台架堆垛，经打捆、称重、标牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。 在检查台上目检发现的表面质量和弯曲度不合格的钢材则运往不合格钢材清理区。不合格钢材清理区包括一台冷锯机、一台压力矫直机、一组移送台架和称重装置。冷锯机用于表面质量不合格产品的改尺，压力矫直机用于弯曲度超过公差的不合格产品的补充矫直。在移送台架上还可以进行人工砂轮修磨。改尺或补矫后的轧件，由辊道并称重后运送移送台架收集。 工艺流程简图： 主要设备选型 6.2.3.1 轧机组成 （1）开坯机 开坯机为二辊可逆式水平轧机，轧辊直径为φ1200/900mm，最大辊环φ1450mm，辊身长度2800mm，由一台5500kw，0-70/170r/min交流同步电机驱动，交－交变频调速。 （2）粗轧机组 粗轧机组是由两架万能粗轧机UR1、UR2和一架置于UR1、UR2中间的轧边机ER组成的UR1－ER－UR2连轧机组。万能轧机UR1、UR2的水平辊直径为φ1400/1300mm，立辊的直径为φ900/810mm，传动电机是相同的，各由一台5500kW，0－70/170r/min交流同步电机驱动，交-交变频调速；轧边机ER的直径为φ950/860mm，辊身长度1400mm，由一台2000kW，0－140/340r/min交流同步电机驱动，交-交变频调速。 （3）精轧机组 精轧机组是由一架轧边机Ef和一架万能轧机Uf组成的Ef－Uf连轧机组。万能轧机Uf的水平辊直径为φ1400/1300mm，立辊的直径为φ900/810mm，由一台2150kW，0－70/170r/min交流同步电机驱动，交-交变频调速；轧边机Ef的直径为φ950