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火力发电厂整套启动化学调试常见问题探讨 丁德 , 赵文亮 （陕西电力科学研究院 西安 710054） 摘要：本文通过对火力发电厂整套启动化学调试过程中发生的机组水汽品质恶化、锅炉爆管、腐蚀、积盐、结垢、试运行被迫推迟等常见问题的分析，阐明了这些问题的根本原因在于设计、安装、运行等阶段对电厂化学工作的不重视及化学调试工作的延误。指出设计错误、材料选用不当、水处理运行方式和药剂选取不当、化学仪表监控和试剂准备不足、设备保管期间腐蚀、蒸汽带水严重、人员及培训缺乏等技术方面的原因是可以避免和改正的。 关键词：电厂；化学；调试；问题 Abstract：This paper analyses the selected failure in the integrated system starting cycle chemistry commissioning where steam impurity and superheater tubes damage and corrosion and deposit and scale and delays of commercial operation etc resulted from insufficient chemistry-related commissioning, expounding the ultimate root cause of the above problems is poor system management in designing, erecting, operationing period. Pointing out the technical root causes, all of them predictable and correctable, include bad design and material selection, water treatment system operation and chemicals, instrumentation and chemical control not ready, corrosion during equipment storage, boiler carry-over, and lack of operator and chemist training. Key words：Power plant , Chemistry , failure , Commissioning 0 前言 火力发电厂新建机组整套启动调试期间，经常发生锅炉设备淋雨，机组化学清洗后不能及时点火，热力设备停运期间保养不当等导致机组设备发生大面积腐蚀，化学加药、水处理设备不能正常投入运行，水处理药剂错误的使用，种种原因导致化学调试工作被忽视和延误，因此机组启动期间水汽品质异常恶劣，炉水发红，铁含量非常高，蒸汽硅含量试运期间很难合格。 机组设备的健康状态及水汽品质处于机组生命周期的最低的水平，机组的水汽品质长期处于三级处理状态 [1]。 如果在机组设计、安装、调试阶段完整地执行电厂化学相关设计、监督、启动、清洗、验收等导则和规范[2]和配置专业化学人员，许多问题是可以避免的。 因此，如何推广、运用、执行电厂化学方面的水处理技术、防腐技术、运行经验等相关技术成为从源头上避免这些问题发生的关键。 1化学调试常见问题 由于火电建设周期紧张，在建设阶段化学专业人员缺乏，化学专业经常由汽机或锅炉专业代管，特别是一些企业的自备电厂及容量较小的机组的化学工作更是严重忽视和延误。 表1是化学专业比较常见的问题，涉及的问题均来至供热锅炉和火电机组调试期间所发生的。 表1 整套启动调试期间化学常见问题 序号 系统 问题现状 发生阶段 管理或 技术原因 形成机理 解决方法 规避方法 1 炉水 锅炉炉管内部腐蚀。 制造 管理 锅炉制造过程中水压试验的水分没有排干，运输、存放期间没有保护好。 运行前化学清洗。 加强设备质量监造。 2 炉水 锅炉管排存放期间锈蚀严重。 安装 管理 机组设备在安装期间没有保管好，锅炉管排在雨季腐蚀严重 运行前化学清洗。 加强设备保管期间质量监督。 3 凝结水 水汽超标，炉水氯离子高达10000mg/L 运行 管理、技术 凝汽器铜管端头脱离管板，非正常排气震裂铜管，缺乏检漏装置，化学人员与运行人员沟通不畅 堵塞漏管，锅炉换水。 化学在线仪配置设计审查，运行人员化学知识培训。 4 补给水、炉水 蒸汽氢电导率超标。 运行 技术 有机物在炉内分解成挥发性有机酸类。 水源预处理工艺调整，更换水处理药剂。 预处理工艺及水处理药剂设计审查 5 给水 高压加热器汽侧冷凝水过滤器压差高，黑色物质污堵严重。 设计、运