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钳工常识与钳工技能 泗阳中等专业学校 模块三：项目五 斜限位块的制作 　一、 工件图（图３ ２ ５） 二、工、量、刃具清单（表３- ９） 　三、 操作工艺 分析图纸， 明确要求， 制定加工工艺， 做好加工前的准备。 工艺路线： 备料→划线→（ 钻、 铰孔） →锯削→锉削（ 先平面后圆弧） →清角去毛刺→检验标识  １．坯料图（ 图３ ２ ６） 划线前的准备：（ １）检查坯料情况， 做必要修整。锉削修整两基准面达图 纸技术要求并作标识， 修整外形尺寸 （ ６ ０±０． １） ｍｍ×（ ５ ０± ０． １） ｍｍ。（ ２）清理工件表面毛刺和杂质， 确定基准面并作必要修整和标识。 （ ３）整理划线工具， 对部分划线工具做必要调整和校对， 清理有关划线工具表面杂质， 按要求摆放。 ２．划线（ 图３- ２ ７） 注意保护已加工完的工件表面（ 尤其是基准面） ， 斜面采用两点连线方法划线。 （ １）以基准面１为基准进行划线：１ ０ｍｍ （ 孔１ ０±０ ． ２ ５ ｍｍ） ， １ ２ ｍｍ （ １ ２±０ ． ２ｍｍ） ， ３ ７ ｍｍ（ 半孔， 由尺寸１ ３ ｍｍ，５ ０ｍｍ通过尺寸链求得） ， ５ ０ ｍｍ（ ５ ０±０ ． ０ ３ １ｍｍ） ， ２ ４ ． ７ｍｍ（ １ ２ ＋１ ２ ． ７ｍｍ， 说 明：因采用连线划线方法， １ ２ ． ７ｍｍ尺寸 是利用三角函数计算间接所得） 五条线。 （ ２）以基准面２为基准进行划线： １ ０ｍｍ（ １ ０±０ ． ２ ５ ｍｍ） ， １ ８ ｍｍ（ １ ８±０ ． ０ ３ ５ｍｍ） ， ４ ０ｍｍ（ ４ ０±０ ． ０ ３ １ｍｍ） ， ２ ５ｍｍ（ １ ０ ＋ １ ５ｍｍ， 说明：第二个孔到基准２的距离，由１ ０±０ ． ２ ５ｍｍ， １ ５±０ ． ２ ５ｍｍ采用尺寸链求解得到２ ５ ± ０ ． ５ｍｍ） ， 合计四条线。 ４．锯、 锉削 ① 先进行平面锯削。每个锯削面留余量均匀， 至少１ｍｍ左右。 ② 斜面锯削。沿着斜面外侧线进行锯削， 避 免锯伤内角另一台阶面。 （ ２）锉削（ 图３ -３ ０） 。 ① 先锉削尺寸为 ４ ０±０． ０ ３ １ ｍｍ 和５ ０±０． ０ ３ １ｍｍ的两面， 再锉削台阶面。因这些面尺寸较小， 锉削时注意同时修整该面的形位公差及表面质量达技术要求， 使尺寸达到图纸要求。注意理顺锉纹方向， 如图３ -３ ０（ ａ ） 所示。 ５．整理现场 工、 量、 刃具擦拭干净， 按要求放置整齐； 工件标识、 按规定存放； 钳工台打扫干净； 工作场所打扫干净， 切断电源。 ６．标识上交 去毛刺， 倒角， 复查全部精度， 并作标识， 擦油、 上交评分。 ７．检测评分 通过本次任务的训练， 你对简单工件加工工艺的编制掌握了多少， 圆弧加工要注意哪 些问题， 如何进行内角清角， 加工过程中有哪些技巧？有总结才会有所提高， 请将你的体会或发现记录下来。 * * １．掌握钝角加工和清角方法。 ２．熟练掌握外圆弧锉削， 初步掌握半圆弧的加工方法。 ３．熟悉铰孔余量的选择， 初步掌握钻孔的技术要领和加工顺序， 巩固加工路线的安排。 １．规范测量与加工方法及斜面角度的控制， 内角的清角。 ２．圆弧的锉削。 １．工件尺寸精度控制。 ２．内角的清角， 圆弧连接应光滑， 并注意与侧面垂直。 技术要求： １． Ｒ ４只考核粗糙度， 但必须按图加工， 否则从总分中扣除３分 ２．去毛刺、 孔口倒角０． ５×４ ５ ° 。 ３．圆角处圆弧过度平滑。 在孔的相应位置十字交线上打准样冲眼（ 图３-２ ７） ， 先用 ６的麻花钻打一个底孔， 接着用∮７． ８的麻花钻扩孔， 再用∮ ８ Ｈ ７的铰刀铰孔， 最后用∮１ ２的钻头倒角（ 倒角为０． ５×４ ５ ° ） 并去毛刺杂质， 使孔的精度达到要求。 注意：① 钻孔时钻床工作台表面、 夹具、 工件表面三者要保持整洁， 无杂质等。 ② 用夹具夹持工件。钻孔开始前工件一定要放置、 夹持正确， 调整钻孔位置， 夹紧工件。待钻床主轴运转平稳后开始先试、 点钻， 重新调正钻孔位置， 紧固夹具。 ③ 正常钻孔。主轴转速正常， 钻削过程中注意排屑， 一般采用不连续进给， 减少废屑 长度， 提高钻削质量， 避免伤害发生。孔将通时用力要逐渐减少。根据实际情况适当选用 合适切削液。 ④ 铰孔（ 手铰） 。手工铰孔时先要校正铰刀， 铰削过程中铰刀只进不退， 铰完孔后铰刀从工件下方取出。铰孔时铰刀或孔内一定要加注机油， 铰刀上杂质要用毛刷及时去除。 ⑤ 严格按《 钻床操作规程》 操作。穿戴好合适劳护用品， 不允许戴手套， 袖口封闭， 不允许用嘴吹废屑， 不允许用手直接抓持工件钻孔， 夹具固定牢固， 锁紧钻床锁紧部位。 　　② 斜面加工、 清角。修整１ ２ ０