烧结机岗位工艺技术操作标准初稿.docVIP

交接班制度 1.各班组必须提前20分钟到达岗位； 2.到岗后由工长组织召开班前会； 3.上岗对烧结机设备及润滑情况进行严格检查并向上班了解生产的运行情况； 4.仔细查看交接班本及点检本所记录的原始数据及状况； 5.根据工艺要求对点火温度、废气温度、终点温度、布料、铺底料粒度及厚度、风箱负压、点火负压、终点负压、混合料仓及铺底料仓槽位、原料配比、混合料水分等各项数据进行检查和分析并及时发出调整指令； 6.检查生产操作及卫生清扫所需工具； 7.交班人员应如实、认真、详细、具体的填写好交接班本; 8.严守岗位，没交班前或接班人员没来之前不得擅离岗位，没办完交接班手续之前不得擅离职守； 9.交接班双方有争议，班长、工长协调处理。 炼铁烧结工段 烧结机岗位工艺技术操作标准 编号： 版本：初稿 编制：烧结工段 日期： 审核（炼铁厂）： 日期： 批准（炼铁厂）： 日期： 审核（公司）： 日期： 批准（公司）： 日期： 生效日期： 受控印章： 分发号： 作 业 文 件 更 改 一 览 表 序号 更改状态 更改页 更改条款 更改部门 审核 批准 生效日期 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1 目的 为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本标准。 2 适用范围 适用于烧结机岗位。 3 操作程序 3.1布料 3.1.1铺底料均匀，厚度为20-40mm，严禁无铺底料生产，特殊情况需经上级同意并采取相应措施。 3.1.2厚料层烧结，料层厚度为560-700mm（含铺底料） 3.1.4勤检查宽皮带下料，防止堵杂物影响布料，及时清理宽皮带粘料，防止下料不均。 3.1.5勤观察水分大小，及时与主控室、混合机岗位联系，控制最佳水分值。 3.2点火 3.2.1点火正常，点火温度控制在1100±50℃，点火时间控制在1-1.5min，炉膛压力为微负压，炉膛负压控制在 0Pa到 -25Pa。 3.2.2沿台车宽度点火均匀，勤观察火焰颜色，及时调整空煤比例。调整好点火煤气阀门开度，保证点火强度和点火深度，不过熔和欠烧。 3.2.3调节1＃、2＃、3＃风箱风门开度，控制炉膛压力，提高点火强度，减轻边缘效应。 3.2.4观察点火情况及时调整达最佳状态，判断焦粉大小，及时与主控室联系及时调整。 3.3烧结 3.3.1正常生产情况下主管废气温度控制在110℃-145℃之间。 3.3.2烧结终点位置控制在第17个风箱，尽量保持17号风箱温度最高，终点后一个风箱负压明显低于终点风箱风压。 3.3.3肉眼观察机尾断面，均匀整齐，红层低于1/3。 3.3.4根据机尾断面状况，准确判断焦粉、水份大小，以及烧透状况及时与主控室联系，以便调整。 3.4正常生产 3.4.1空车装料生产，料层可适当降低，正常生产后缓慢提高料层。 3.4.2无生石灰生产时，石灰石、煤粉配比应作适当调整。 3.4.3烧结机严禁私自倒转，如需要倒转，必须有专业人员负责指导。 3.4.4调整机尾摆架装置，必须有专业人员在现场。 3.4.5检查单辊轴、轴瓦冷却水路，保持油路畅通，水量合适，润滑系统良好。保持柔性传动装置正常以及烧结机头尾弯道良好。 3.4.6检查烧结机炉条、轮子、栏板状况，确认完好。严禁在机头不停机更换炉条。 3.5装料方式生产操作标准 3.5.1接到生产通知，确认以下事项： 3.5.1.1运转设备周围无障碍物和人，各片机电设备状况良好。 3.5.1.2烧结机机尾摆架在正常停机位置，台车篦条良好，轨道正常。; 3.5.1.3单辊设备正常，冷却水完好。 3.5.1.4点火炉防热板完好。 3.5.1.5主抽风机、点火风机正常运行，侧烧嘴（引火火嘴）已点燃。 3.5.1.6其它辅助设备完好，合上事故开关，报告主控室。 3.5.1.7向主控室报告烧结机岗位所需各种控制参数。 3.5.2听主控室通知，依次做好如下工