热拌沥青混凝土沥青含量标准试验方法之点火法(方法A).docVIP

热拌沥青混凝土沥青含量标准试验方法之点火法 5.试验仪器 5.1天平，可读到0.1g，能够称量样品、样品托盘、以及水槽的质量。天平应符合规范D4753、GP2等级的要求。 5.2样品托盘，尺寸适中，可以将样品很薄地摊开，并使空气可以从样品颗粒之间以及周围流动。样品应完全放入筛网或打孔不锈钢钢板或其它适合材料中。 标注2—筛网或其他合适材料，最大开孔和最小开孔分别为3.35毫米和600微米，操作性能良好。 5.3水槽，尺寸适中，可以托住样品托盘，接住通过筛网掉落的骨料颗粒以及融化的沥青胶结料。 5.4水槽/样品托盘操作仪，可以将水槽和样品托盘插入熔炉，以及将烧热的水槽和样品托盘从熔炉中取出。 5.5各式各样的小铲、锅、碗、以及钢丝刷，用于配置热拌沥青混凝土混合料以及将骨料从样品托盘和水槽中移除。 5.6防护手套，良好绝缘且可承受580°C高温。 5.7烤炉——机械烤炉，可对流或强制通风的，用于干燥骨料和HMA混合料，以及在点火试验之前预热HMA混合料。 5.8点火炉，如8.1.1和11.1.1所述。 7.取样 7.1根据规范D75对骨料取样。 7.2根据规范D979对热拌沥青混凝土取样。 7.3预备试块： 7.3.1 如果混凝土不够软，无法使用抹刀或小铲予以分离，则将其放置在一个大平底锅中，放入烤炉，设定110+/-5°C的温度对其加热，直至可以进行分离或拌合。根据标准C702对材料进行分离或分成四等份，直至材料获得试验所要求的质量。 7.3.2试验样品尺寸应由混合料的标称最大骨料尺寸主导，并与表1内的质量要求相符（见标注3）。 标注3 — 当试块质量超过所使用仪器的容量（特殊方法时），可将试块分成合适的小块，对其进行试验，并基于各小块使用的质量称取平均数，组合试验结果，计算沥青含量。 7.4根据标准D140对沥青水泥进行取样。 表1 样品尺寸 标称最大骨料尺寸标准，毫米 样品最小质量，公斤 4.75 0.5 9.5 1 12.5 1.5 19.0 2 25.0 3 37.5 4 试验方法A 8.试验仪器 8.1除开第5章节所述仪器，试验方法A还要求使用以下仪器： 8.1.1熔炉，最低可承受温度为580度，且配有内部称重系统，可以测量至少2500克样品的质量。熔炉洞室尺寸要足以容纳至少2500克的样品。同时还需包含数据采集系统，可以在试验过程中自动测定样品的质量损失（精确度达到0.1g）并显示出来。当在三个连续的一分钟间隔时间内连续测得的质量损失相差不超过样品质量的0.01%时试验可视作完成。设备应提供试验结果打印输出。同时熔炉还应配备一个可将熔炉排放物减少至可接受值的系统。熔炉应有排风系统或直接排至外界，妥善设置后，应保证没有明显废气排放至试验室。熔炉应配有风扇，能够使空气通过熔炉，加快试验进程，并减少废气漏向试验室。此外，熔炉应配备相关装置，保证在点火试验时熔炉仓门无法打开。 8.1.2过滤器，如有要求，使用熔炉制造商制定的型号。 9.校准 9.1由于不同骨料在不同的点火温度时损失质量，因此该试验方法所得出的结果可能会受到混合料中骨料类型的影响。同时试验结果还可能会受到HMA样品中外加剂和改性剂的存在的影响。因此，若想提高精确度，应通过对每一类型混合料各测试三种校准样品来确立一个校准因子。校准应在准备好的沥青混合料样品上进行，若试验中需要添加外加剂和改性剂，则该样品也应同时包含外加剂和改性剂。 9.2根据第7.1章节所述对HMA所需的混合骨料进行取样。样品质量和级配应与用于HMA试验的样品质量和级配大致相同(10.1)。 9.3根据第7.4章节所述内容对HMA所需的沥青水泥取样。 9.4使用烤炉烘干骨料样品直至质量保持稳定。 9.5将熔炉温度设定为540+/-5摄氏度，用于校准所需的拌合料。 9.6将骨料和沥青水泥加热至约150°C。将所有拌合所用的碗和工具也加热至约150°C。 9.7在拌合校准样品之前，要求使用初始拌合料或“黄油”拌合料来调节拌合设备。从碗中刮去“黄油”拌合料，保留沥青拌合料残余的一层外衣。 标注4 — “黄油”拌合料防止校准样品由于残留在拌合碗中的残余沥青混合料而产生偏差。 9.8准备三份保持设计沥青水泥含量的校准样品(P)。按照需要加入外加剂和改性剂。 9.9确定并记录样品托盘及水槽的质量，精确到0.1克。 9.10将样品均匀地分布在托盘内。 9.11确定样品、样品托盘、以及水槽的质量，精确到0.1克。计算并记录样品的初始质量（MI）。 9.12以540+/-5°C的温度加热熔炉内的校准样品，直至在三个连续的一分钟间隔时间内连续测得的样品质量变化不超过样品质量（MI）的0.01%。 9.13测量并记录样品点火后的质量（ML），精确到0.1克。该质量可以直接从试验结束后的