7拉深工艺讲义.doc

7 拉深工艺 本章内容：主要内容为筒形件的拉深工艺；一般了解阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁形零件的拉深工艺。 本章难点：筒形件的拉深工艺计算与工艺方案制定。 图7.1 多种拉深件 拉深——将平面毛坯或半成品，在模具上加工成为开口空心件的冲压工序，又称为拉延、引伸、延伸等。 可分为：变薄拉深与不变薄拉深。 (1) 直壁回转体制件 如易拉罐、电池壳、金属药瓶和起动器壳等； (2) 曲线回转体制件 如搪瓷盆、汽车灯壳和炒锅等； (3) 直壁非回转体制件(盒形制件) 如计算机接口固定架、饭盒和水斗等； (4) 曲面非回转体制件 如汽车覆盖件。 7.1 拉深变形过程的分析 7.1.1 拉深的变形过程 图7.2 拉深过程 图7.3 拉深变形 1—凸模 2—压边圈 3—凹模 4—工件 实质：凸缘变形区(D-d)板料在径向拉应力和切向压应力联合作用下，沿径向不断被拉入凹模洞口，形成筒侧壁的过程。  图7.4 拉深中板料的转移 7.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态 图7.6 分析制件各部分的应力、应变状态图 7.5 硬度和壁厚沿筒壁纵向变化 拉深后一般规律： 底部略为变薄或基本不变； 壁部上段增厚，越靠上增厚越大； 壁部下段变薄，越靠下变薄越多； 底部转角稍上处，严重变薄，甚至断裂。 拉深毛坯划分为5个区域： 1区——平面凸缘区：主要变形区，两压一拉。 最外缘部分，易失去稳定而拱起，称为起皱 2区——凸缘过渡圆角区：两压一拉 当凹模圆角半径过小时， 在此处就会出现弯曲破裂。  图7.7 应力沿半径按对数曲线分布 图7.8 拉深起皱 3区——筒壁区：凸模的拉深力要经由筒壁到凸缘部分。 单拉，产生微小的纵向伸长和变薄。 4区——底部圆角过渡区：两压一拉。危险断面区，破裂或过度变薄。 5区——筒底区： 作用于底部圆角部分的拉深力，使材料承受双向拉应力， 厚度略有变薄，可忽略。 拉深中主要的破坏形式是起皱和拉裂 7.1.3 凸缘变形区的应力分析 特点： (1)径向受拉、切向受压 (2)径向应力σ1最大值在内边缘 (r＝r0)处， (3)切向应力σ3最大绝对值在在外边缘，σ3max＝-1.1σs (4)当R＝0．61Rt, 有｜σ1｜＝｜σ3｜， 当R 0．61Rt,｜σ1｜｜σ3｜，ε1的绝对值最大，厚度减薄； 当R 0．61Rt,｜σ1｜｜σ3｜，ε3的绝对值最大，厚度增加. (5) σ1max与σs、ln(Rt／r0)两者的乘积有关。 σs增大使σlmax增大；1n(Rt／r0)减小使σ1max减小。综合结果: 图4—5曲线是在一定的材料和一定的拉深系数m(m＝d／D)下作出的，如果给出不同的材料和不同的拉深系数便可得到很多曲线（如图4—6）。根据这些曲线的 可得下式 m —拉深系数 (m＝d／D) A、B—系数，其值见表4—1。ψb与σb关系见表4-2。 (6)σ3max只与材料有关 7.1.4 筒壁传力区的受力分析 筒壁所受的拉应力由以下各部分组成： (1)凸缘材料的变形抗力σ1max。 (2)压边力FQ产生的摩擦力: (3)克服凹模圆角的摩擦阻力: (4)克服材料绕过凹模圆角的弯曲阻力： 可近似认为σ≈σb。 于是由弯曲引起的拉应力为 σw＝σb／［(2rd)／t+1)。 筒壁的拉应力总和为 因为 所以上式又改为 或 7.2 拉深件的质量分析 7.2.1 起皱 起皱最严重的瞬间：当时刻。 1 影响因素 （1）σ3max屈服强度，σ3max是随拉深的进行而增加， 从而增加失稳起皱的趋势。 (2) 板料的相对厚度t/D 尤其是凸缘的相对厚度t/(Rt-r0)，t/(Rt-r0) 越小，越易起皱。 t/(Rt-r0) 随拉深的进行而增加