热风炉整体浇注技术资料.docVIP

热风炉随着现代高炉向炉大型化、生产高效化方向的不断发展，高炉和热风炉长寿的重要性日益显现，这对于钢铁企业的生产和总体经效益影响巨大。国外已有不少高炉取得了一代炉役无中修20年以上的长寿实绩，最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年。这对耐火材料的要求非常高。国内已经开发了很多优质的耐火材料，如：SiC系列耐火砖、Si结合刚玉砖性能优异的石墨SiC砖石墨砖等高异性耐火砖炉缸炉底用的热压碳砖超微孔碳砖等。热风炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是一种蓄热式的热交换器，用于预热高炉，为高炉的高效操作提供稳定的高温度热风。热风炉的风量风温应满足高炉炼铁的需要。风温是高炉炼铁的廉价能源，提高风温可显著增加高炉喷煤量，降低焦比，降低生铁生产成本高风温是实现高炉炼铁高效化和低能耗的重要手段目前，国内外普遍采用了高风温热风炉，平均风温1100～1250℃，个别达130℃。我国重点企业的平均风温为1158℃(2009年)、1152℃(2010年上半年)。根据热风炉的燃烧室和蓄热室的布置结构不同，热风炉一般可分为内燃式、外燃式和顶燃式种。目前。种类型热风炉在我国并存(包括特大型、大型、中型及l000m3以下的高炉)。内燃式热风炉分为普通内燃式和改进型内燃式热风炉；外燃式热风炉分为地得式、考柏式和马琴式；顶燃式热风炉为顶燃式。顶燃式热风炉自上到下，主要由预燃室、燃烧室(拱顶)、蓄热室部分组成。预燃室(空气煤气的预混室，不在此处燃烧)，设置在燃烧室(拱顶)上部，独立支撑在炉壳上；煤气与助燃空气以最佳角度、最佳速度、涡流喷射方式进入预燃室均匀混合，然后通过烧嘴进入拱顶燃烧室内完全燃烧，燃烧后的高温热，在蓄热室内形成均匀的横向温度分布和纵向温度场，蓄热换热效率高。热风出口位于拱顶内的下部体以上的，与热风管道相连接冷风口与废气出口位于底部。顶燃室内墙为锥型结构，在预燃室与拱顶(燃烧室)之间设置可移动的隔热层，降低对预燃室的热辐射。顶燃式热风炉的上部高温区，耐火材料承受的载荷较小下部低温区耐火材承受的载荷较大。提高高炉鼓风温度将带来良好的经济效益它不仅可以降低炉冶炼的燃料消耗，且有利于增加喷煤量，对于降低高炉生产的能耗和成本有着深远意义。近年来，我国高炉的整体风温虽然有所提高，但与先进的炉仍有较大的差距。为了改变这一状况，有必要提高热风炉的设计和操作水平。 热风炉耐火砖长期在高温高压下使用，耐火砖产生高温蠕变，不断交错并联送风，砌体易开裂剥落。所以热风炉用高铝砖或莫来石砖，必须提高其高温蠕变性能和抗热震性能热风炉烘炉通常需要50天左右，为适应缩短热风炉炉、烘炉时间或修补的需要，需要研制出性能优异的“零膨胀”要进一步提高其耐热震性和抗高温蠕变性，科学合理技术。～～～高炉煤气燃烧后，一方面生成的低熔点的灰分附着于砌体的表面，高温下形成低熔点的玻璃液相，或与砌体内低熔点杂质相反应；另一方面产生的NOx、SOx等酸性气体，高温下与耐火材料组分发生化学反应。二者均能导致耐火材料的侵蚀，耐火材料组织结构的破坏，损坏炉子砌体。对应措施是选用纯度高、杂质含量少尤其是碱性氧化物如KO、NaO、CaO等杂质含量少的酸性或偏酸性耐火材料。热风炉是一种较高的建筑物，燃烧室下部砌体承受着很大的整体载荷，在机械载荷、高温、温变和化学侵蚀等的同时作用下，砌体发生收缩变形、开裂、剥落，影响使用寿命。对应措施是高温区的耐火材料的抗蠕变性能、抗热震性能等热应力热风炉是交换器，反复加热和送风，耐火材料长期处于冷热交替的工作状态，受到热应力的反复作用，造成砌体容易开裂、裂纹扩展、剥落。对应措施要求耐火材料的抗热震性能要好。 耐火材料的在设计的耐火材料中，没有充分考虑风温进一步提高的要求，仅采用上部高铝砖和下部粘土砖相结合。拱顶温度提高以后，上部高温区砌体变形严重，拱顶砖破损跑风，严重威胁生产安全，格子砖相互粘结，透孔率降低，冷热风压差损失升高。拱顶设计为圆锥形，在高温下拱顶砌体在锥面各方向的受力很不均匀，砖缝受较大的剪切应力，同时钢壳受力也不均匀，极易发生掉砖和拱顶钢壳鼓包现象。设计的耐火材料配置为：拱顶和上部大墙高温区采用热风炉高铝砖，下部低温区采用热风炉粘土砖，在保温材料上也配置不当，没有充分考虑风温进一步提高的要求。拱顶温度提高以后，上部高温区砌体变形严重，拱顶砖破损跑风，严重威胁生产安全。 通过对炉体的破损调查，结合不同耐火材料的性质，在炉体各部位耐火材料的选用上，充分考虑了温度高低或温度剧烈变化等不同工况的影响，拱顶和蓄热室上部采用高温蠕变率很低的低蠕变，中部采用红柱石高铝砖或普通热风炉高，下部低温区采用，并且针对不同的温度部位采用不同级别的轻质保温砖。 耐火材料施工热风炉检修通常都属于抢修性质，工期有限，砌筑过程一般在20～25天左右，从时间上看，很难保证砌筑质量。另外，工程质量的监督检查