热风炉框架施工技术交底表.docVIP

施工技术交底记录表 专业：结构 交底人 地点 制作现场 时间 2009-11-01 项目部安保人员 项目部质量人员 工程项目及工程量： 本交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉-热风炉框架工程。本工程总重约320吨。 交底内容： 本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉热风炉框架工程。 具体内容见附页（共4页） 参加交底人员： 特殊工种人员： 项目负责人 施工单位 金结制造一厂 备注：（有无增补） 无 附件： 一、施工项目的内容 本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉热风炉框架工程。热风炉框架结构跨度9m，长49.4m，建筑面积2500m2,共5层，顶层标高38.10，其中6.6m，21.08m，26.8m为主要管道层。 二、放样、号料和切割技术要求 (1)、所使用的钢板、型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、方刚）等应预先校平整矫直，钢板使用平板矫直机进行矫正、型钢用型钢矫直机。特殊情况采用火焰矫直法。 (2)、所有金属材料不得有锈蚀现象，如有锈蚀现象应先进行除锈处理后再进行下料。 (3)、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。 手工切割：2.0mm 半自动切割：3.0mm 焊接H型钢长度方向留50mm余量，待二次号料确定精确尺寸；宽度方向腹板加0～2mm焊缝收缩余量；翼板加1mm余量。 (4)、放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须按1：1放大样做出样板） 项 目 允许偏差 平行线和分段线尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 (5)、号料允许偏差 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm (6)、大板切料采用半自动切割机下料，8mm以下节点板用剪板机剪切，方钢、小角铁等采用无齿锯进行切割。气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和飞溅物其允许偏差为： 项 目 允 许 偏 差 零件的长度，宽度 ±1.0mm 切割面的平面度 0.5t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm ，t为切割厚度 (7)、剪板机剪切的板材，其厚度不得大于12 mm，剪切面应平整，切割在自制的胎具上进行，铺板要求板面平稳，以减少切割变形，允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差 零件的宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 剪切或切割后，消除和铲平飞刺及熔渣等并要进行平整。 三、 施工方法 1. 热风炉框架钢结构制作 在热风炉框架的设计中，采用焊接H型钢为框架立柱。 1.1焊接H型钢制作 1.1.1组对焊接H型钢制作工艺流程 材料检查→号料→切割→板拼接→焊接→二次号料→Η型钢组对焊接 →修形矫正→筋组对→焊接→制孔→除锈涂漆→运输 1.1.2.Η型钢组装 1）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净，并应用矫直机矫直。 2）组对之前必须认真审图，以和图纸达成一致。为了保证H型钢翼、腹板主缝顶紧面质量采用卡具组装。顶紧接触面应 75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。 3）焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定： 项 目 允许偏差 对口错边 t/10且不大于3.0mm 间 隙 ±1.0mm 缝 隙 1.5mm 1.1.3.Н型钢组对采用卧式组对。在平台上定好翼板位置，由放样人员在翼板上划出腹板定心线、定位线，检查合格后用点焊固定，并严格控制翼腹板90°。如图所示： 注：定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm。 1.1.4焊接Ｈ型钢 1）严格按照焊接规程及焊接质量标准施焊。 2）焊工应持证上岗。 3）焊接前应彻底清除焊缝两侧铁锈、油污、水分，施焊后应清除焊缝表面的熔渣和两侧飞溅。 4）所用焊接材料的型号必须符合设计要求，