灾后重建技术改造年产300万吨钢工程可行性研究报告.doc

陕西钢铁集团汉中钢铁有限责任公司 灾后重建技术改造300万t/a钢工程  声 明 本可研报告中，非本公司负责设计的球团、烧结、石灰焙烧、炼铁、330KV总降变电所等方面的内容直接或间接引用了相应设计单位提供的资料。  1　综合原料场 1.1 建设规模 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司新区300万t/a规模综合原料场承担炼铁、烧结、球团等生产用户所需原燃料的受卸、贮存、混匀、供应和管理等任务。建设规模按满足新区2座高炉288.3×104t/a设计，料场服务的主要用户规模见表.1-1。 表.1-1 用户生产规模表 用户名称 主体设备规格 年产量(×104t ) 烧结 240m2 ×2 408.43 炼铁 1080m3 +2500m3 288.3 球团 1×14m2竖炉+1×18m2竖炉 136.11 .2 设计原则 1) 满足汉钢新区生产用户对原、燃料的需求，优化原料设施的平面布置和工艺流程，提高工艺装备水平和生产操作水平，建设功能适宜的综合原料场。2) 采用成熟可靠、先进节能的实用工艺技术，顺畅利用，减少倒运损耗，减少占地面积，降低基建投资和生产运营费用。4) 贯彻精料方针，降低各类原料的物理性能和化学成分的波动值，提高原料使用质量，以提高烧结、炼铁的技术指标。改善劳动条件、提高劳动生产率。 加强安全、卫生、环保和消防综合治理，使之符合国家、行业和当地的安全、卫生、环保和消防标准。6) 严格执行国家、行业和地方的法律、法规和标准。 .3 原燃料条件 原、燃料来源、运输方式及受料量见表2.31，所有原燃料均按合格料进厂考虑。 表.3-1 原燃料来源、运输方式及年受料量表 序号 原料名称 原料量 粒度 (mm) 水分 运输方式 来源地 1 无烟煤 10.8 0~50 5~10% 火车、汽车 汉中周边 2 焦炭 113.43 0~75 5~10% 火车 汉中周边 3 烧结粉矿 298.8 0~8 10% 火车 杨家坝、陕南地区 4 球团精矿 134.75 0.2 10% 火车 杨家坝、外购 5 副原料 84.04 0~50 5% 汽车 汉中周边 .4 工艺流程 综合原料场物料进出流向见图原料场物料流向示意图。 图原料场物料流向示意图.5 料场工艺设施 综合原料场工艺设施由受料设施、料场设施、混匀设施、供料设施和辅助设施等组成。 .5.1 受料设施 受料设施包括铁路受料系统和汽车受料系统，年总受料量~641.6万t，其中大宗物料采用火车运输，年受料量~555.6万t，部分杂矿和厂内回收料采用汽车运输，年受料量~86万t。 .5.1.1 铁路受料系统 铁路受料在铁路工厂站设有翻车机室，翻车机室内2台C型转子折返式翻车机，每台翻车机可卸矿也可卸煤和焦炭。设备标准通用货物列车（C70型、C60型等）作业，翻卸矿能力为18~22节/h，翻卸煤能力为11~13节/h翻卸焦炭能力为7~9节/h。翻车机每日作业三班，每班8小时，年作业365天，作业时每次翻1节。每台翻车机下设有2个受料槽，经重型带式给料机给料，给料后通过胶带机料场堆存系统配置2条胶带机运输线。 .5.1.2 汽车受料系统 厂内回收料杂矿落地矿等物料采用汽车输送，经自卸车直接运至汽车受料槽，通过胶带机输入原料场进行堆存。 汽车受料设6个汽车受料槽，每个受料槽容积～100m3，每个槽下各设1台，共计6台。 .5. 2 料场设施 料场设施包括：煤场及焦炭堆场、矿石料场及副原料场。 煤场和焦炭堆场合并布置在1个料条里，料条宽4m，长～60m。场地内按三角形断面堆料，可同时贮煤～0.7万t和外购焦炭～6.6万t，满足焦炭和无烟煤贮存各20天时间。煤场配置堆料机和斗轮取料机。 布置2个料条用于堆存烧结粉矿、球团精粉和副原料料条宽4m，长～60m。场地内按梯形断面堆料，可同时贮矿石～39.万t和副原料～9.万t，满足矿石贮存30天时间，副原料40天时间。料场配置堆取料机 1.5.3 混匀设施 混匀系统主要功能是通过配料及混匀堆取作业达到均化和稳定烧结含铁原料的作用。生产上使用的原料品种越多，各种原料的成分波动越大，混匀作业所起的作用和意义就越大。现代化的混匀设施是以先进的设备、自动化操作和计算机程序化管理等手段来加以实施和保证。高品质混匀矿的生产和供应可为烧结和高炉产品的长期稳定提供最佳原料条件。混匀系统主要由混匀配料槽和混匀料场组成，参加配料的原料为各品种粉矿、厂内回收料等，年处理量为298.8万t。 .5.3.1 混匀配料设施 按照混匀配料方案和堆积作业计划，需要混匀的各种原料由一次料场有计划地输送到混匀配料槽，然后由混匀配料槽下的定量给料装置，按照预先设定的输出能力向槽下胶带机供料，并运入混匀料场进行混匀堆积作业。混匀配料槽设