煤粉车间钢框架(施工方案).docVIP

都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建项目 煤 粉 制 备 钢 结 构 吊 装 方 案 受控状态： 批 准： 年 月 日 审 核： 年 月 日 编 制： 年 月 日 目 录 概况 编制依据 平面布置图 施工准备 吊装方案及程序 吊装工艺 安全管理 成品保护 资源配置 煤粉制备钢框架吊装方案 概况 都江堰拉法基水泥厂煤粉制备车间有一重22T，体形为14×3.6×3.9m的钢框架要安装在20m高的混凝土框架上，根据现场的场地、吊车、拖车及施工条件等综合情况特制定此施工方案。 编制依据 （1）承建工程安装施工图DJY623/624X20。 （2）工程进度安排和要求。 （3）施工现场作业条件（地形，交通，周边环境等）。 （4）现有机具装备情况。 （5）有关起重吊装规程，参数。 平面布置图 3.1吊车站位，拖车站位以及框架摆放位置如图一。 3.2 安装就位如图二、图三。 施工准备 4.1学习和熟悉设计图纸，文件及相应技术条件规程规范 4.2 机具准备:电焊机，气焊工具，起重机具，索具等性能良好，数量应满足施工需要。 4.3 工具准备:锤子、扳手、手拉倒链、虎钳、钢卷尺、水平尺与千斤顶等必须检验合格，数量满足施工要求。 4.4 进行相关技术交底。 4.5 提前做好钢框架的分割。（以标高28.7米处作为分界线，分两部分，分别为8.7米高，5.3米高） 吊装方案及程序 5.1 方法：现有一台70吨长江牌起重机，作业半径10m，因无法满足整体吊装，即采用分体式吊装方法进行吊装。先吊标高20—28.7m主框架，重9吨，就位焊牢后吊装标高28.7—34m主钢框架，重6.7吨。其余在主框架安装后单件安装。 5.2 程序 5.2.1 根据施工要求分两组作业；一组负责钢结构的运输，另一组负责现场吊装就位。 5.2.2 吊装作业安排 一组用20吨汽车起重机和拖车进行装车及运输，另一组用70吨汽车起重机进行吊装前吊车站位及支腿，做好准备工作。 吊装工艺 6.1捆绑：把已运来的第一节框架进行捆绑，70吨吊车站位10米半径，出杆35米，然后检查捆绑情况，因为是成品H型钢，四个拐角为棱边，故要做好其保护措施，捆绑点加方木，防止割伤钢丝绳。 6.2 试吊 把一切准备好后进行试吊，吊起离地面250—300mm，静止十分钟，检查是否存在异常情况和安全隐患，钢丝绳受力是否均匀，有问题及时处理。 6.3开始进行吊装就位，就位后找平找正，焊工进行焊接，牢固后松钩。 6.4 搭设临时操作平台 6.5 第二节吊装，与第一节吊装方法一样进行吊，70吨吊车站位10米半径全伸臂吊装，进行拼接就位，找平找正，焊牢后松钩。 6.6 吊车撤出吊装现场，吊装结束。 7 、安全管理 7.1施工过程主要危害辩识评价及控制措施。 序号 主要来源 可能发生的事故或影响 风险级别 控制措施 1 起重机械 机械伤害、物体打击 大 设置安全警戒区域，无关人员禁止入内； 按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。 2 高处作业 高处坠落 大 配置和带好安全三宝： 安全帽、安全带、安全网； 遵守有关作业安全规程。 3 电 电伤害 中 接电拆电均由电工操作。 遵守有关作业安全规程。 7.2技术要求及安全措施 7.2.1钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。吊装前必须先试吊。 7.2.2吊车站位必须符合方案要求。 7.2.3钢丝绳规格、型号和使用部位必须按方案配置。 7.2.4钢丝绳必须有合格证明书，并经检验合格。对使用的工、机具要严格进行检查，受力计算，不符合要求的禁止使用。 7.2.5吊装前必须对参加施工的全体人员进行细致的技术交底，包括准备工作、技术要求、吊装安全及注意事项等，使操作人员心中有数。吊装现场应设安全警戒线，吊臂旋转半径内不准站人。 重量不明不得吊装，地耐力不够不得吊装，不得超载。 7.2.6吊装时所有参加施工人员，坚守岗位，严禁擅自离岗。吊装应设专人指挥，信号准确清晰。起重工必须持证上岗并在合格有效期内。 7.2.7吊装时应平稳，两端配有溜绳，以利平衡和就位，避免振动和摆动。 7.2.8有竹排铺设操作平台时，须用铁丝捆扎牢靠，防止探头。 7.2.9正确佩戴好安全帽、安全带等个人劳保用品，必须穿防滑鞋，上高空人员必须无高血压、心脏病、恐高症等不适宜登高的病症。 7.2.10吊装用的钢丝绳不可与电源线和焊把线相接触。 7.2.11在整个施工进程中，在保证现场清洁整齐。 8、 成品保护 8.