采矿方法(文字)概要.docVIP

（三）竖分条充填法 2）采准切割 采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。 切割工程：漏斗、切割上山。 凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3 竖分条充填法采切工程量计算表 表4-3 工程名称 巷道 巷道长度 巷道断面 工程量 工业矿量 数量 (米) (米2) (米3) (条) 一条 总长 矿石中 岩石中 合计 矿石中 岩石中 合计 (吨) 一、采准工作 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1、人行井 1 2.76 2.76 3.6 9.936 9.936 2、电耙硐室 8 8 4 32 32 3、装矿运输巷 1 50 50 3.6 180 180 小 计 60.76 221.936 221.936 二、切割工作 1、漏斗 184.9 184.9 508.475 2、切割上山 1 55.7 55.7 3.6 200.52 200.52 551.43 小 计 55.7 385.42 385.42 1059.905 合 计 116.46 385.42 221.936 607.356 1059.905 千吨采切比6m/kt。 （3）回采工艺 回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。 （4）通风 新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。 （5）充填 在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。 （6）设计指标 矿块生产能力40-60t/d 损失率 8% 贫化率 10% 千吨采切比6m/kt （三）分层崩落法 （1）结构参数 阶段高度：40m 矿块长度：50m 矿块宽度：矿体水平厚 采场分层高度2.5m （2）采准切割 采准工程：混合井、采场联络道。 切割工程：分层进路。 凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4 分层崩落采矿法采切工程量计算表 表4-4 工程名称 巷道 巷道长度 巷道断面 工程量 工业矿量 数量 (米) (米2) (米3) (条) 一条 总长 矿石中 岩石中 合计 矿石中 岩石中 合计 (吨) 一、采准工作 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1、混合井 1 45.8 45.8 5.04 230.83 230.83 2、采场联络道 96 3.24 311.04 311.04 小 计 　 141.8 541.87 541.87 二、切割工作 　 1、分层进路 1 50 50 6.25 312.5 312.5 890.63 小 计 　 50 312.5 312.5 合 计 　 191.8 312.5 541.87 854.37 890.63 千吨采切比平均10.7m/kt。 （3）柔性假顶的铺设 采用园木结构柔性假顶结构形式。园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。 （4）首采分层放顶 柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。采用爆破方式使采场顶板或上下盘岩石均匀地散落在假顶上面，岩石层厚度不小于4～6m，为保护假顶和在回采过程中保持假顶均匀下降创造条件。 （5）分条回采 分层进路沿矿体走向靠矿体下盘脉内布置，即从采场中央分别向采场两端掘至采场边界，其规格为2.5×2.5m2，每次爆破作业进尺1.8---2.0m。随着分层进路的掘进，进行木支架支护，支护排距0.5---1.0m。分层进路施工完毕，即进行分层的分条回采工作。回采分条在采场分层两端垂直矿体走向布置。 回采以分条为基本回采单元，分条内以分层进路为自由面，从矿体下盘向上盘分段回采，分条宽度2.0m,高度为分层高度2.5m。分条间回采从采场两端向中央连续推进，直到采场整个分层回采结束。 （6）回采放顶 回采落矿采用控制爆破技术。回采放顶采取放顶卸压的方式，为保证放顶顺利进行和回采作业的安全，即采取〝采三、留一、放二〞的放顶步距，即能满足回采的工艺要求，又能保证安全生产。