膜分离技术.docVIP

膜分离及应用展望 膜分离技术是国际上公认的20世纪末至21世纪中期最有发展前途的前沿技术。膜分离是以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在推动力时,原料的组分可透过选择膜而对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离过程。膜分离作为一种新型的分离方法,与传统的分离过程如过滤、精馏、萃取、蒸发、重结晶、脱色、吸附等相比,具有能耗低、单级分离效率高、设备简单、无相变、无污染等优点。因此,膜分离技术广泛应用到化工、食品、医药医疗、生物、石油、电子、饮用水制备、三废处理等领域,并将对21世纪的工业技术改造产生深远的影响。 1　膜分离技术 1. 1　膜分离原理 膜可以是固相、液相或气相,膜的结构可是均质或非均质的,膜可以是中性的或带电的,但必须具有选择性通过物质的特性。它的工作原理为: 一是根据混合物物质的质量、体积、大小和几何形态的不同,用过筛的方法将其分离; 二是根据混合物的不同化学性质分离开物质,物质通过分离膜的速度(溶解速度)取决于进入膜内的速度和进入膜的表面扩散到膜的另一表面的速度(扩散速度)。而溶解速度完全取决于被分离物与膜材料之间化学性质的差异,扩散速度除化学性质外还与物质的分子量有关,速度愈大,透过膜所需的时间愈短,混合物透过膜的速度相差愈大,则分离效率愈高。 1. 2　膜的分类 目前广泛应用的分离膜是高聚物膜,但具有分离功能的膜种类繁多,具体分类如下: 1. 2. 1　按膜结构分类 膜的形态结构决定了分离机理,也决定了其应用,可分为固膜和液膜。固膜又分为对称膜(柱状孔膜、多孔膜、均质膜)和不对称膜(多孔膜、具有皮层的多孔膜、复合膜) ; 液膜又分为存在于固体多孔支撑层中的液膜和以乳液形式存在的液膜。 1. 2. 2　按化学组成分类 不同的膜材料具有不同的化学稳定性、热稳定性、机械性能和亲和性能。目前已有数十种材料用于制备分离膜, 分别为有机材料的纤维素类、聚酰胺类、芳香杂环类、聚砜类、聚烯烃类、硅橡胶类、含氟聚合物; 无机材料的陶瓷(氧化铝、氧化硅、氧化锆等)、硼酸盐玻璃、金属(铝、钯、银等) ;天然物质改性或再生而制成的天然膜。 1. 2. 3　按膜的作用机理分类 有吸附性膜(多孔膜、反应膜)、扩散性膜(高聚物膜、金属膜、玻璃膜)、离子交换膜、选择渗透膜(渗透膜、反渗透膜、电渗析膜)、非选择性膜(加热处理 的微孔玻璃、过滤型的微孔膜) [1 ]。 1. 3　膜分离过程的类型及特点 膜分离过程有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、透析、膜蒸馏、渗透蒸发等,常见膜分离的特点见 2 膜分离技术的发展及研究进展 2． 1 国外分离技术的发展及研究进展［1］ 早在上世纪30 年代，硝酸纤维素微滤膜已商品化，近年来开发出聚四氟乙烯为材料的微滤膜新品种，它使用范围非常广，销售额居于各类膜的首位。从上世纪70 年代，超滤应用于工业领域，现在应用领域非常广泛。上世纪80 年代，新型含氟离子膜在氯碱工业应用成功。第三代低压反渗透复合膜，性能大幅提高，已在药液浓缩、化工废液、超纯水制造等领域得到广泛应用。1979 年Monsanto 公司成功研制出H2 /N2分离系统。渗透汽化于80 年代后期进入工业应用，主要用于醇类等恒沸物脱水，该过程节约能源，不使用挟带剂，使用起来比较经济。此外，用渗透汽化( PV) 分离有机混合物，近年也有中试规模研究的报道。 2． 2 国内分离技术的发展及研究进展［2-3］我国膜技术始于上世纪50 年代末，1966 年聚乙烯异相离子交换膜在上海化工厂正式投产。1967年用膜技术进行海水淡化工作。我国在70 年代对其它膜技术相继进行研究开发( 电渗析、反渗透、超滤、微滤膜) ， 80 年代进入应用推广阶段。中国科学院大连化物所在1985 年首次研制成功中空纤维N2 /H2分离器，现已投入批量生产。我国在1984 年进行渗透汽化( PV) 研究，1998 年我国在燕山化工建立第一个千吨级苯脱水示范工程。中国科技部把渗透汽化透水膜、低压复合膜、无机陶瓷膜及天然气脱湿膜等列入“九五”重点科技攻关计划，分别由清华大学、南京化工大学及中科院大连化物所、杭州水处理中心承担，进行重点开发公关。1998 年10月国家发改委在大连投资兴建国家膜工程中心，技术上以中国科学院大连化物所为依托。 3 膜分离技术应用 3． 1 在医药工业中的应用 3． 1． 1在中药制剂中的应用膜分离技术在中草药研究和生产中已经得到了广泛的应用［4］，张传平等［5］将膜分离技术用于板蓝根颗粒的生产中，利膜分离技术精制及浓缩板蓝根的水提液。姜翠莲［6］报道了清开灵注射液的膜分离技术，采用聚丙烯腈超滤膜( 孔径为50， 100， 150 KD) 对六混液进行超滤，超滤技术应用于清开灵注射液的生产，显示了行性和优越性。