全盛洗煤有限公司建设120万吨年选煤厂项目环境影响评估报告书（简本）.doc

1 建设项目概况 1.1 项目建设背景及地点 1.1.1 项目建设背景 随着焦化、钢铁行业的发展，对精煤的需求日益增加。唐山是以电力、冶金为主的重工业城市，对精煤（炼焦煤）的需求量很大，因此唐山的洗精煤市场非常广阔。为此唐山市全盛洗煤有限公司拟投资8150.08万元人民币建设120万吨/年选煤厂项目。 1.1.2 项目建设地点 项目位于唐山市开平区洼里火车站北（原洼里耐火厂）。项目东侧为举馗商贸和沿街商铺，南侧为仓储公司、中国石油加油站和唐古路（唐古路南侧为仓储公司），西侧为仓储公司，北侧为唐山联合储运股份有限公司。环境敏感点为项目厂界东南侧280m处的楼子庄村、南侧240m处的洼里村、西南侧1270m处的夏庄村、西侧680m处的周家桥村、东北侧1400m处的新立庄村、西侧250m处的唐山市第十八中学。 1.2 生产概况 1.2.1 建设内容 主体工程包括主厂房（包括准备车间、选煤车间、循环水池、风机室等）、封闭原煤库房、露天原煤堆场、精煤库房、中煤库房、煤矸石库房；辅助工程为办公室（包含职工倒班休息室）等，公用工程包括供水、供电等，总建筑面积8264m2。 1.2.2 生产工艺 洗精煤是指经洗煤厂洗选加工后，降低灰分、硫分，去掉一些杂质，选出适合一些专门用途的优质煤。本项目主要生产工艺包括原煤准备工序、精选工序、产品脱水工序、煤泥回收工序、煤泥水浓缩和澄清工序等，在洗煤过程中同时产生副产品中煤、矸石和煤泥。生产工艺如下： ⑴原料进厂 本项目所用原料煤经卡车运输至厂内露天原煤堆场（规格150m×30m=4500m2），采用装载机将露天原煤堆场中储存的部分煤运至受料坑（规格5×4m）内，通过皮带输送机运至封闭原煤库房（根据《清洁生产标准－煤炭采选业》（HJ 446-2008）中的相关要求，建设单位拟采用全封闭的储煤场储存原煤，但企业从实际经济能力出发，拟先在厂区内西北侧建设一座550m2的封闭原煤库房，项目运行后根据企业的实际能力逐步将露天原煤堆场全部改造为全封闭的储煤场）；露天原煤堆场堆存高度5-7m，最大堆存量22500吨（7天的量）。 ⑵上料 采用装载机将封闭原煤库房中储存的煤运至受料坑（规格5×4m）内，通过皮带输送机运至准备车间进行筛分。 ⑶筛分、破碎 原料煤经筛分机筛分后，筛上部分（粒径50mm以上）由皮带机输送至手选工序，先经手选（捡去杂物），然后送至破碎机破碎至50mm以下，与筛下部分（粒径50mm以下）一起由皮带输送机送入选煤车间。 ⑷选煤 本项目采用筛下空气室跳汰机，其跳汰机选煤原理为筛下空气室跳汰机在风阀的控制下，按一定频率，将压缩的空气通过风道间段的送入和排出空气，空气进入空气室后将室内的水间断的向下压出，跳汰室的水介质在空气作用下，上下脉动，原煤由跳汰机的入料端流入到振动筛上。根据原料煤中各种成分的不同比重将其分为煤矸石、中煤、精煤。煤矸石和中煤分别经设备自带斗式提捞机捞出，堆置于防渗的煤矸石和中煤库房内。 跳汰溢流（洗精煤与水）入高频振动筛（筛孔1mm），筛上物即粒径大于1mm的洗精煤入精煤压滤机，筛下物即粒径小于1mm的进入煤泥储藏罐，再由泥浆泵打入阶梯筛（筛孔0.5mm），筛上部分送入精煤压滤机，筛下部分进入浮选机进行浮选，浮选出的精煤进入精煤压滤机，上述三部分精煤经精煤压滤机压滤脱水后，送至精煤库房内。 ⑸粗煤泥回收 浮选机产生的含煤泥水入斜管浓缩池浓缩，然后经煤泥压滤机压滤脱水后运至煤泥池存放。压滤机滤后水进入循环水池。 ⑹成品外售 本项目产品均由汽车运输外售。运输车直接进入各料仓，人工装车，用苫布遮盖，汽车运输出厂。 1.2.3 生产规模 本项目年选原煤120万吨，年产精煤77.92万吨、中煤9.22万吨、煤泥14.4万吨、煤矸石18.46万吨。 1.2.4 建设周期和投资 项目总投资为8150.08万元人民币，其中环保投资245万元，占总投资的3.01%。项目占地40000m2，其中绿化面积2000m2。项目年运行330天，每天3班，每班8小时，劳动定员60人。建设周期为12个月。 1.3 建设项目选址可行性 1.3.1 符合产业政策要求 唐山市全盛洗煤有限公司投资8150.08万元建设的120万吨/年选煤厂项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中淘汰和限制类项目，本项目已在唐山市开平区发展改革局备案（开发改备字[2012]29号），故符合国家产业政策。 1.3.2 项目选址合理性分析 本项目拟选址位于唐山市开平区洼里火车站北（原洼里耐火厂）。根据耐火厂土地使用证及规划选址意见可知，本项目位于开平区北湖工业聚集区内（本项目位于开平区北湖工业聚集区东区，东区主要以钢铁、煤炭等仓储洗选加工企业为主），用地属于规划的工业用地，符合用地性质要求。根据卫生防护距离的分级，确定本项目卫