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现代安全管理实务 预防性管理包括：1、人员的管理；2、设备的管理；3、环境的管理；4、过程的管理。 事后性管理包括：1、事故的管理；2、工伤保险理赔。 生产经营单位安全生产规章制度的组成分类：1、安全生产管理制度；2、安全生产责任制度；3、安全生产教育培训制度；4、安全检查制度；5、安全作业证制度；6、从业人员的安全生产权利保障制度；7、事故管理制度；8、安全生产奖惩制度。 安全生产管理制度：1、综合安全管理制度；2、安全技术管理制度；3、职业卫生管理制度；4、其它有关管理制度。 安全生产责任制制定原则：1、“谁主管，谁负责”和管生产必须管安全“的原则；2、充分体现责权利相统一的原则；3、突出重点的原则。 安全生产责任制的横向体系应包括：1、决策体系；2、执行体系；3、服务体系；4、监督体系；5、控制体系；6、反馈体系。 副厂长协助厂长召开安全生产例会，对例会决定的事项负责组织贯彻落实。 安全检查分为：1、定期性检查；2、经常性检查；3、季节性检查；4、专业性检查；5、综合性检查；6、不定期的职工代表巡视安全检查。 安全检查的内容：1、查现场、查隐患；2、查思想；3、查管理、查制度；4、查事故处理。 乙炔发生器设置地点与明火保持10米距离，与氧气瓶保持5米距离。 奥迪奥恩的三个阶段：1、订立个人目标；2、过程管理；3、评议总结。 安全目标管理的特点：1、目的性；2、分权性；3、民主性。 安全目标管理的作用：1、充分体现了“安全生产，人人有责”的原则，使安全管理向全员管理发展；2、有利于提高员工安全技术素质；3、促进在生产经营单位内推行安全科学管理。 制定安全目标的主要原则：1、目标的重点性；2、目标的先进性；3、目标的可比性；4、目标的综合性；5、目标与措施的相应性。 PDCA指：计划、实施、检查、处理。 过程管理就是在生产经营活动过程中，通过对过程要素（项目、活动、作业）、对象要素（作业环境、设备、材料、人员）、时间要素和空间要素的系统控制。 过程安全管理基于两个基本理念：1、一切处于受控状态；2、过程规范化、标准化。 “四全管理”：1、全过程；2、全方位；3、全天候；4、全员管理。 作业标准化的意义：1、标准化作业是生产安全的客观需要；2、作业标准化是过程管理规范化的基础；3、标准化作业是安全规章制度的具体化。 作业标准的内容：1、作业过程标准化；2、行为的标准化；3、作业环境标准化；4、作业设备检修标准化；5、作业管理标准化。 制定作业标准的程序：1、调查了解生产过程作业种类；2、制定作业分类体系，系统反映出各种作业类型；3、对每种作业进行安全作业分析并总结实践经验；4、初步制定作业标准；5、上下协商讨论，反复修改完善；6、付诸实施，反复实践修改，直至定型。 危险作业的特点：1、作业时间、地点不固定；2、临时组织作业人员，往往彼此不够熟悉，难以做到默契配合；3、作业程序不固定，不熟悉，甚至是完全生疏的；4、使用的设备、工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障；5一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 两个系统交接的位置即为交叉结合处，可划分为硬交叉和软交叉两种类型。 硬交叉主要是指由于空间位置、工艺、作业区等引起的交叉结合。 软交叉也称为工作交叉，主要是指由于时间、工作职责、管理职责而引起的交叉结合。 过程确认制的构成要素：1、确认者；2、被确认对象；3、确认内容；4、确认时间；5、确认的方法；6、确认程序。 规定确认的内容：1、作业准备的确认；2、作业方法的确认；3、设备运行确认；4、关闭设备的确认；5、多人作业的确认。 确认方法有：1、检查表确认法；2、流程图确认法；3、监护指挥确认法；4、模拟操作确认法。 制度文件包括：1、奖惩制度；2、激励制度；3、责任制度；4、监督管理制度。 安全信息的特点：1、安全信息的价值性；2、安全信息的价值性；3、安全信息的滞后性。 安全信息的分类：1、描述性安全信息；2、概率型安全信息；3、解释型安全信息；4、宣传型安全信息。 安全信息来源分为：1、外部信息；2、内部信息。 安全信息还可分为安全一次信息和安全二次信息。 生产经营单位安全信息管理的目的：1、根据安全信息管理能量；2、利用安全信息督查生产现场；3、利用安全信息反馈预防事故。 安全信息的应用方式：1、安全管理记录；2、安全管理报表；3、安全管理登记表；4、安全管理台帐；5、安全管理图表；6、安全管理卡片；7、安全管理档案；8、安全管理通知书；9、安全宣传形式；10、综合形式。 人的不安全行为有两种情况：1、由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为；2、由于人的大脑对信息处理不当而所做的无意行为。 对人员的安全管理主要包括以下方面的内容：1、把好人员选用与配置关；2、提高人员的安全素质；3、有关人员安全管理制度的建立；4、