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节能型全径向串塔新工艺应用总结 张成胜 山东瑞星化工有限公司 邮编: 271509 2004年2月山东瑞星化工有限公司投产了一套当时全国小氮肥企业最大的一套φ1800氨合成装置，合成氨最高产量520t/d。2005年初公司根据国内的化肥市场情况及企业的现状，提出对氨合成装置进行节能增产改造，一方面要提高合成氨产能，另一方面要保证改造的效果，以最小的投资获得最大的经济效益。为此，公司对φ1800氨合成装置节能增产方案采取可行性研究。经过与国内外氨合成领域的专利商详细交流，公司决定采用串塔工艺对φ1800氨合成系统进行改造，从而进一步提高合成率来实现增产和降耗的目的。通过对氨合成塔内件结构特点、氨合成系统工程设计能力的全面调研比较后，公司最终选择采用南京国昌化工科技有限公司开发的节能型全径向串塔氨合成工艺技术对φ1800氨合成系统进行增产节能改造，即在原有的废热锅炉后、热交换器前串入一台GC型φ1800全径向氨合成塔及一台废热锅炉，并且由国昌公司完成该项目的工程设计。 1 设计条件 公司的串塔氨合成项目的设计合成氨产量能够达到165t/d，系统阻力增加值不大于0.6MPa，反应器采取国昌公司开发的GC—R002Y型合成塔，新增的2#废热锅炉（φ2200/2600、F=218m2）与原有的1#废热锅炉结构基本相同。原系统的运行数据及串塔系统的设计参数详见表1、表2、表3。 表1 新鲜气、1#合成塔出塔气组成 项目 H2 N2 CH4+Ar NH3 新鲜气 74～75 24～25 ～1 0.00 1#合成塔出塔气 53.2 17.46 26.28 13.36 表2 φ1800氨合成塔运行数据记录 温度℃ 压力 MPa 阻力 MPa 循环量NM3/h 氨产量t/d 备注 一进 一出 二进 二出 33 176 179 299 24.7 0.3 282000 405.5 正常运行 25.9 176 177 304.5 25.75 0.54 300000 520 最高运行 表3 串塔系统工艺设计保证值 生产能力 t/d 入塔压力 MPa 入塔气量 NM3/h 塔阻力 MPa 系统阻力增加值 MPa 催化剂层同平面温差 ℃ ≥165 25.08 ～271400 ≤0.35 ≤0.6 ≤15 2 串塔工艺流程 合成循环气经循环机加压至25～26MPa后进入1#氨合成塔进行氨合成反应，反应后的热气体（304.5℃）进入1#废换副产1.1～1.3MPa中压饱和蒸汽。1#废锅出口气体（195℃）进入新增的2#氨合成塔，经合成塔下部换热器预热后进入催化剂床层反应，反应后的热气经塔内换热器换热后出塔（245℃）进入新增的2#废锅换热，温度降至195℃左右，同时副产1.1～1.3MPa饱和蒸汽。2#废热锅炉出口合成气进入热交换器、水冷器、冷交换器、氨分离器等换热分离设备，分离出产品氨后，循环气重新返回循环压缩机加压，然后进入下一轮循环（见图1）。 图1 串塔工艺流程简图 3 GC—R002Y型氨合成塔 3.1 氨合成塔结构 2#氨合成塔是 结构，由高压外筒和内件组成，其中内件采取国昌公司设计制造的GC—R002Y型全径向结构，它由一个催化剂筐与下部换热器构成（见图2）。全径向催化剂床层由两层径向段组成，目的使气体多次折流，气固相得到更好的接触，有利于氨合成反应的进行；同时选用低温高活性温区宽的小粒度催化剂，从而提高了催化剂的活性系数，有利于提高氨净值。下部换热器为常规的列管式结构，简单、安全、可靠。GC—R002Y型氨合成塔采用全径向和南京国昌特有的鱼鳞板结构，气体分布均匀，催化剂床层阻力低。 3.2 合成塔气体流程 循环机出口的部分工艺气从2#合成塔上部（一进）入塔，沿外筒与内件的环隙自上而下流动，冷却塔壁后，气体由塔底（一出）出塔去换交换器。 图2 GC—R002氨合成塔 来自1#废锅的合成气由2#合成塔底部（二进）入塔，经下部换热器壳程加热至380～395℃，与塔底副线气汇合后沿中心管上升至催化剂零米层，然后通过径向气体分布器进入第一径向催化剂床层进行氨合成反应，反应后的气体集中到中心集气套管并向下流至第二径向层的分气管，再自里向外流过第二径向催化剂床层反应，反应后的热气体（430～450℃）经下部换热器管程与壳程的冷气体换热，温度降至245℃左右出塔进入2#废锅回收热量。 3.3 合成塔技术参数 表4 GC－R002Y型φ1800氨合成塔主要技术参数 塔型 GC—R002Y二径催化剂自卸结构 塔径 mm φ1800 塔净空高 mm 180