展开式二级圆柱齿轮减速器.doc

传动方案的拟定 设计带式运输机传动装置 1.工作条件：折旧期8年，4年一次大修；工作为两班制，每班8小时；载荷变化不大；环境灰尘较大。 2.原始数据：输送带工作拉力F=650N； 输送带速度V=1.5m/s； 卷筒直径D=270mm 电动机选择 1、电动机类型选择： 电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总效率： 设分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、滚筒、带传动的效率，由表2-2查得，，，，，则传动装置的总效率为 （2）工作机需要的有效功率： 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速： 经查表按推荐的传动比合理范围，V带传动的传动比，二级圆柱斜齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选范围为 4、选择电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y的三相异步电动机，额定功率为，满载转速，同步转速。 确定计算功率 （2）选择带型号 根据，初步选用型带 （3）选取带轮基准直径 选取小带轮基准直径，则大带轮基准直径 式中ξ为带的滑动率，通常取1%～2%，查表后取 验算带速v 　 在范围内，带充分发挥。 确定中心距a和带的基准长度 在范围内， 范围内初定中心距，所以带长 查选取型带的基准长度得实际中心距 （6）验算小带轮包角 所以，包角合适。 确定v带根数z ，带速 ，传动比, 查得单根v带所能传递的功率，功率增量，包角修正系数，带长修正系数，则由公式得 故选根带。 确定带的初拉力 单根普通Ｖ带张紧后的初拉力为 （9）计算带轮所受压力 利用公式 高速级齿轮传动的设计计算 （1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按以上的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作，速度不高，故选用8级精度（GB 10095-88）。 3) 材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，两级圆柱齿轮的大、小齿轮材料均用合金钢，热处理均为调质处理且大、小齿轮的齿面硬度分别为240HBS,280HBS，二者材料硬度差为40HBS。 4）选小齿轮的齿数，大齿轮的齿数为，取。 （2）按齿面接触强度设计 ①由设计公式进行试算，即 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 由以上计算得小齿轮的转矩 选取齿宽系数 材料的弹性影响系数 小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。 6）计算应力循环次数 查图10-19[1]得，接触疲劳寿命系数 ， 8）计算接触疲劳许用应力 取安全系数S=1，得： ②计算： 1) 带入中较小的值，求得小齿轮分度圆直径的最小值为 圆周速度： 计算齿宽： 4)计算齿宽与齿高之比： 模数: 齿高: 　　　　 ∴ 5)计算载荷系数： 根据 ,8级精度，查图4-8[1]得动载系数 对于直齿轮 ， 查表10-2[1]得使用系数 查表10-4[1]，用插值法得8级精度小齿轮非对称布置时， 由，可查得 故载荷系数 按实际载荷系数校正分度圆直径: 计算模数： （3）按齿根弯曲强度计算： 弯曲强度设计公式为 ①确定公式内的各计算数值 查[1]图10-20c，得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限 查[1]图10-18得弯曲疲劳寿命系数 计算弯曲疲劳许用应力. 取弯曲疲劳安全系数,得 计算载荷系数K. 查表10-5[1]得齿形系数. 查表得 , 查表10-5[1]得应力校正系数. 查表得, 计算大、小齿轮的并加以比较 ②设计计算 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数的大小要取决于弯曲强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径(即模数与齿数的成积)有关,可取弯曲强度算得的模数2.34，并接近圆整为标准值,按接触强度算得的分度圆直