浅谈施工现场质量控制的几个实用管理措施和技巧.docVIP

浅谈施工现场质量控制的几个实用管理措施和技巧 　　【摘要】下面几个施工现场质量控制实用简单的管理措施和实用技巧，可以有效预防部分施工现场工程质量问题。本文重点讨论规范和施工手册中未做明确要求，而施工质量控制中又容易忽视的细节，提出改进措施。 　　【关键词】建筑工程施工质量控制 管理措施 实践中的实用技巧和细节 提前控制 　　引言： 随着实践和理论研究的发展，建筑工程施工质量控制的验收规范和控制标准日益完善。但在现场施工质量控制过程中仍有很多细节问题，需要通过项目部根据通过动态管理使质量目标达到最优，从细节上完善项目质量控制。 　　1、借助手机或监控拍照辅助进行进场材料质量控制 　　严把原材料、构配件进场验收关，是质量控制的基础；现在工程项目普遍工期较紧，很多项目现场场地狭小，材料堆放较乱，进场批次多。如监控不严，容易出现某批次漏检的情况。诚然现场材料员应对每批次材料进场进行登记，并标明检验结果；但对进场材料台账的检查属于事后控制且不直观。其实借助我们每天使用的手机或现场监控设备可以很方便的帮助我们进行记录，管理人员只要养成每天上下班对材料堆放区拍照的习惯（或借助现场监控设备），每天2张照片，结合进场材料台账和材料进场报验资料就可以很容易的判断当天是否有材料进场、是否进场的材料都进行了报验；此办法对体积较大的主材如钢筋等尤其适用，基本可以避免漏检的发生。使用本办法辅助控制的优点是直观、操作简单、用时短，且适合所有岗位的质量控制管理人员。 　　2、 通过提前检查钢筋加工区箍筋尺寸、截面，控制梁、柱截面 　　钢筋验收时，梁、柱的截面尺寸是其中一个验收重点；但是如果在钢筋绑扎完成后的检验批验收中发现问题，整改难度较大，对工期影响也较大。在实际操作中可以在箍筋加工时定时检查箍筋截面尺寸是否符合图纸中梁、柱的截面要求；对检查合格的箍筋批次进行简单标识。通过对箍筋加工阶段的质量控制，有效减小钢筋绑扎过程中梁、柱截面与设计不符的问题，提前发现问题、降低整改难度。在模板验收时，也可以将此方法作为对模板支设几何尺寸的一个参考。 　　3、 在施工方案中明确马镫形式，施工现场检查马镫是否与方案一直，防止露筋。 　　钢筋露筋是质量通病防治的一个重点，其中造成楼板钢筋露筋的因素中垫块和马镫的放置不合理及马镫形式不科学是比较常见的问题。目前施工规范和设计一般不对钢筋马镫的具体形式进行规定，马镫的形式和布设要求一般在施工方案中予以体现。这就要求根据楼板钢筋型号、间距、楼板厚度等特点合理选择马镫形式，既要保证马镫可以方便的布置于上下两层钢筋之间，又要保证马镫可以稳定的起到支撑作用而不直接接触底层模板。这就要求马镫顶部支撑钢筋的平直段长度合理、马镫脚部与底层钢筋接触的平直段长度或构造合理。为达到这一要求必须在施工方案制定、审查和加工区马镫加工时加强控制，保证马镫的使用效果，做到既方便施工又节约材料。 　　4、 根据施工经验，有针对性的加强部分材料（如防水材料）的进场检查和施工过程使用情况的检查。 　　目前市场上防水材料质量良莠不齐，仿冒品很多；个别专业施工单位利用防水层现场施工速度快，材料外观相近的特点，以次充好；在现场混用未经批准的品牌，甚至使用不符合要求的假冒产品。为避免上述情况，必须加强防水材料进场控制，减少小批量多批次进场情况，对每批进场材料的数量仔细核对，进场经过复检的材料数量应与对应工程量相符。手机拍摄每批进场防水材料外包装和商标照片，与现场施工放置在工作面周边的材料进行对比。并要求各单位的各岗位质量管理人员经常巡视。只有严把材料关，使用合格的产品，才能达到质量要求，对关键材料的控制多花一些精力是非常值得的。 　　5、 在砼振捣棒的不同长度处做显著标记，以控制和监督振捣棒插入深度。 　　振捣是砼浇筑过程中的重要环节，因现场砼构件多样、有时甚至是夜间施工，振捣棒的插入深度往往仅仅靠工人的经验掌握，管理人员也不便于检查；因此在砼振捣棒的不同长度处做醒目标记既可以帮助工人掌握督振捣棒插入深度，也为管理人员提供一个参照。是简单可行的辅助控制砼振捣的方法。 　　6、 根据计划的周转次数，采购质量符合要求的模板并进行管理。 　　采购模板时应根据建筑物特点及施工计划充分考虑模板的计划周转次数，强行使用可周转次数太少的模板影响砼质量，而使用质量很好的模板没有足够的周转次数又大大增加了成本造成浪费。现场也要按照计划的周转次数对模板进行管理，超过周转次数的模板不得再用于支模，否则会影响砼成型质量；同样，不超过周转次数的模板，尽量重复利用避免浪费。有效的模板控制和管理对提高砼成型质量，降低成本都有积极作用。 　　7、 楼梯梯段踏步竖向模板要晚拆，可以与楼梯段底模一起拆除。楼梯梯段踏步砼端部因其形状和所处位置特别容易受到破坏，后期修补