油气田地面建设工程动、静设备安装工程常见质量问题及案例分析讲解.ppt

主 要 内 容 动、静设备安装工程常见质量问题及案例分析 1、储罐安装工程 2、静设备安装工程 3、动设备安装工程 序言 设备安装工程在石油化工各类装置和油气田储运工程建设中占有非常重要的地位，通常，在设备的制造、安装方面的投资往往占工程总投资的60-70%左右。设备安装在整个工程建设和生产运行中都处在核心地位。因此，设备安装工程是工程质量控制的重点。 根据股份公司地面处的要求，设备安装这门课主要讲在油田地面建设工程中动设备、静设备安装过程中常见的质量问题及案例分析。通过这些常见质量问题及曾经发生的真实案例的回顾与展现，分析其根源和危害,使大家能够吸取教训，引以为戒，提升管理。在今后的安装工程中能够采取有效的防范措施，事前预控，避免类似问题的发生。  储罐安装工程 一、储罐的特点 1、特指钢制圆筒形储罐、气柜。储罐分拱顶罐和浮顶罐两大类，主要以储存液态的原油、成品油为主；气柜多用来储存煤气和干气。 2、均为常压设备。 3、体积大，容积大是储存设备的重要特点。 二、储罐施工方法简介 储罐的施工方法可分为正装法和倒装法两大类。正装法又可分为水浮正装法和架设正装法两种。倒装法可分为充气顶升倒装法、中心柱起吊倒装法、边拄提升倒装法、液压提升倒装法等。 三、质量监督检查依据： 施工图、施工规范及有关技术文件： 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB 50128-2005 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 SY4202—2007 一、储罐安装常见质量问题 1、原材料证明文件及复验报告存在问题多；质量质量文件不全；储罐使用的钢板，没有按规范要求逐张进行外观检查，无检查记录或记录不全； 2、储罐板排版的最小尺寸不符合规范要求 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸小于700mm，非弓形边缘板的最小直边尺寸小于700mm；中幅板的宽度小于1000mm，长度小于2000mm； 与弓形边缘板连接的不规则中幅板的最小直边尺寸小于700mm；底板任意相邻焊缝之间的距小于300mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离小于200mm；与环向焊缝之间的距离小于100mm 3、搭接罐底搭接宽度不均，不满足规范要求；个别中幅板搭接宽度小于40mm，弓形边缘板搭接宽度小于60mm。 4、立式储罐罐底板三层钢板重叠部分未切角砸平；搭接接头焊缝的T字型焊缝的根部焊道焊完后,没有沿三个方向200mm进行渗透检测；对于板厚大于6mm的对接焊缝， T字型根焊完后没有沿三个方向200mm进行渗透检测，只在表层进行了渗透检测。 5、储罐底板、浮船板焊接变形大;没有焊接措施或焊接工艺不当,焊接变形超过了规范最大允许值。 在检查中发现罐底焊后局部凹凸变形往往大于50mm, 船舱顶板的局部凹凸变形，往往大于15mm；单盘板的局部凹凸变形甚至大于500mm,影响外观及浮顶排水。其原因是多方面的，主要有焊接工艺、焊接顺序不当；桁架预制或存放变形等原因造成的。 6、储罐壁板错边量及棱角度超标；环缝处出现卡腰或棱角； 检查中发现壁板组装内表面不齐平，纵向焊缝错边量超过了规范规定不应大于1.5mm（自动焊时，均不应大于1mm）的最大允许值；环向焊缝错边量大于1.5mm～2mm（自动焊时，焊缝错边量大于1.5mm）的超标点也不少。组装焊接后，焊缝角变形用lm长的弧形样板检查，超过了:板厚δ≤12mm角变形≤12mm； 板厚12δ≤25mm 角变形≤10mm；板厚δ25mm角变形≤10mm的规定。 7、焊道外观成型差，焊缝不饱满，存在未焊透、咬边、凹陷和焊缝余高超标的现象。罐内壁母材上深度大于1mm的凹陷和工装拆除后的凹陷，未按GB50128-2005第5.6.1.2条规定进行补焊，并打磨平滑。储罐外壁焊道局部超高部分和焊瘤未按要求进行打磨；内壁焊道打磨不符合要求。 8、储罐附件垫板与罐壁的焊接情况，多数为点焊，不满足强度要求；包边角钢接缝处未进行双面焊，个别焊口存在漏焊情况。 9、浮船船舱焊接不认真，存在焊道不饱满、漏焊、烧穿等缺陷，船舱之间未达到密封效果，给生产安全带来隐患； 检查浮船船舱焊接，从船舱顶部检查，发现船舱密封焊道有断焊、烧穿等缺陷；船舱内隔板与隔板之间、隔板与底板、顶板之间有漏焊或焊接部饱满等缺陷；船舱内作785Pa的压缩空气进行严密性试验很难成功。 边缘板组不符合