油气管道下向焊施工讲解.docx

xxx石油输送工程3线施工工程下向焊焊接方案编制：审核：批准：日期： 年 月 日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、管道焊接43.1施工准备43.2焊接工艺参数53.3组对焊接53.4焊后检验及缺陷的修补6四、工程质量管理74.1焊接质量保证措施74.2质量薄弱环节的预防措施84.3焊接质量检验计划9五、HSE管理9六、主要工机具需要量计划11七、主要劳动力需要量计划12一、工程概况xxx管道焊接方法采用手工电弧焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的焊接方法，焊接方向为下向焊。下向焊采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，施焊顺序如图（a），管道材质为直缝高频电阻焊钢管L245M，具体规格见下表1，针对于管道材质及焊接方法，参照相关的规范选择的焊接材料如下表2：表1 次高压管段管道材质及规格表 序号名称材质规 格1直缝高频电阻焊钢管L245M?406.4*11.92直缝高频电阻焊钢管L245M? 406.4*8.0表2 焊接材料表序号管材材质电焊条牌号焊丝牌号1L245ME6010E71T8-Ni1J二、编制依据《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008《焊缝无损检测超声检测技术、检测登记和评定》GB11345-2013《管道下向焊接工艺规程》SY/T4701-1993《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《低合金钢药芯焊丝》AWS A5.29三、管道焊接3.1施工准备现场焊接工程师负责焊接工艺评定，编制管线对接环焊缝、连头的焊接及返修焊接工艺规程和焊接技术措施并经项目质保工程师的批准，获得业主、监理等各方的认可，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 3.1.1施工人员准备 (1)进场焊工必须具有真实有效的焊工证，焊接项目必须一致，且中断操作时间间隔不得超过6个月，必须通过业主/监理组织的上岗考试，只有考试合格获得上岗证后才能在本工程参加焊接施工。 （2）焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施时，应拒绝施焊。 3.1.2施焊的环境要求 当在下列环境中焊接作业时必须采取有效的防护措施，否则不得进行焊接： 雨天或雪天 风速超过8m/s 大气相对湿度超过90% 当遇到以上施工环境，班组要架设防风棚才能进行焊接，现场收缩式防风棚大样图如下所示：3.2焊接工艺参数 3.2.1次高压管线施工不同管道壁厚所需焊道层数如下表3：表3 不同壁厚所需的焊道层数序号打底热焊填充盖面?406.4*11.911213.2.2纤维素焊条打底、自保护药芯焊丝下向焊焊接工艺参数宜符合下表4：表4 纤维素焊条+自保护药芯焊丝焊接工艺参数项目焊条/焊丝直径mm电流极性电流(A)电压(V)焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）根焊（纤维素焊条打底）3.2直流正接70-8016-206-10填充及盖面（自保护药芯焊丝）2.0直流正接140-15016-1816-1890-1003.3组对焊接3.3.1焊前准备（1）纤维素焊条、焊丝在使用前严禁受潮气、雨水、雪霜、及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，药皮破裂、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。(2)纤维素焊条在包装不好或者受潮的情况下应烘干，烘干温度为70℃-80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5-1.0小时。(3) 焊接材料储存、烘干、发放、回收设专人进行管理，并作好记录。根据工程进度和计划安排，焊材库保管员依据工长签发的焊条领用单进行烘干，一次领用的焊条一般不超四小时的用量，施工现场当天未用完的焊条。焊丝应回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。 3.3.2焊接控制(1）焊前清理:焊工应对管内进行检查并将管口两侧各50mm表面的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及破口内侧机加工毛刺等清理干净，采用砂轮机打磨坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，两侧10mm范围内管道直焊缝余高需进行打磨至管外径；在进行组焊前，清理干净的管子不应超过五根。（2）管道组对：管道对口采用外对口器，撤离外对口器以前，根焊完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具应在根焊道完全完