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第三十三、三十四课根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念、齿轮的材料轮齿的失效形式 阶段 时间 方法措施 组织管理 备注 引入 10分钟 1，通过问候打招呼 2，上节课的简短总结 3，给学生这节课的目标 （1）根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念 （2）齿轮的材料 （3）轮齿的失效形式 4，重点与难点：根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念 学生围坐在教室，老师用实物引起学生注意力。 唤起注意让学生上课有激情并能引起学生兴趣 讲解与演示 50 分钟 讲解 根切现象、最少齿数及变位齿轮的概念 根切现象 首先介绍一下标准齿条型刀具： 其齿形是根据齿条的齿形设计的，只是刀具的齿顶比齿条高c*m，用来齿根的过渡圆弧。 刀具齿根的c*m部分，是切制时轮坯齿顶圆与刀具齿根间的顶隙。 刀具齿廓中间部分——加工渐开线齿廓。 刀具安装位置：加工时，保证刀具中线与轮坯分度圆相切，使刀具中线的移动速度与轮坯分度圆的圆周速度相同。加工出的齿轮为标准齿轮。 根切：用范成法加工齿轮时，有时刀具将齿根的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切。 危害：降低轮齿强度和重合度。 2，根切产生原因： 当刀具移动到N1点时，渐开线齿廓已形成，再向右移，则有： 基圆转过的弧长： 弧N1N1′= rb·φ= r cosα·φ 刀具移动的位移： = v·t = ω·r ·t = r·φ 刀具沿啮合线方向移动距离： cosα= r cosα·φ 即 = 弧N1N1′ 弧N1N1′为圆弧，为直线，故N1′应在刀具的左侧，被切削掉，产生根切。 结论：用范成法加工时，如果刀具的齿顶线超出啮合线与基圆的切点N1，则发生根切。 3，避免根切的方法 （1 ）最少齿数 对于加工标准齿轮，由于采用标准刀具，刀具的齿顶线位置一定，为避免根切，只能改变N1位置，又N1的位置与基圆大小有关，rb越小，N1越接近P点，产生根切的可能性越大。 rb = r cosα= mZcosα。 在m和α一定时，是否产生根切与Z有关。Z↑→N1↑。 为保证不根切，齿数Z的最少限度称为最少齿数。 若不根切，则≥ = r sinα= m Z sinα = m Z sinα≥ ∴ Z ≥ 最少齿数Zmin = 。=1 ，Zmin=17；=0.8，Zmin=14。 （2） 改变刀具与轮坯的相对位置 当刀具齿顶线位置高于N1，必根切。如将刀具向下移一段距离xm，则不根切。这种方法称为变位系数法，x为变位系数，加工的齿轮为变位齿轮。 齿轮的材料 对齿轮材料的基本要求：齿面要硬，齿芯要韧。 1 锻钢： 制造齿轮的主要材料。 软齿面，表面硬度（布氏）HBS≤350 钢齿轮分类 硬齿面，HBS＞350。 锻造齿轮需要热处理。 2 铸钢： 用于制造直径较大、结构形状复杂的齿轮。 制成后需正火处理，消除内应力。 3 铸铁： 用于开式传动中。 4 非金属材料： 尼龙、塑料等，用来消除传动噪声，电器中使用较多，但承载能力低。 轮齿的失效形式 失效：是指丧失工作能力。 1 轮齿折断（硬） 轮齿类似于悬臂梁，齿根部受载最大。由于载荷的多次作用，就会出现疲劳裂纹，直至轮齿折断。——弯曲疲劳折断 对于脆性材料制成的齿轮，当受到过载或严重冲击时，会产生过载折断。 2 齿面磨料磨损（硬） 是由于金属微粒、灰尘等进入轮齿工作表面所引起的，在开式传动中最严重。磨料使轮齿变薄——导致折断。可采用闭式传动，避免磨料磨损。 3 齿面疲劳点蚀（软） 多产生于闭式传动中。 轮齿工作表面上的点受力是变化的：啮合前→0；啮合点→最大。 当接触应力＞疲劳极限时，产生疲劳裂纹→扩展→金属剥落→形成疲坑。 点蚀出现在齿根表面靠近节线处。 在开式传动中，由于磨损速度＞点蚀速度，不易出现点蚀。 4 齿面胶合（软） 高速重载时，齿面压力大，温度高，如果散热、润滑不好，两轮齿面粘合在一起，当相对滑动时，将较软齿面的金属撕下，形成胶合痕迹。 防止措施：采用粘度大的润滑油（低速） 采用抗胶合能力强的润滑油（高速）。 学生围在老师身边，老师讲解时注意观察总结,。 老师要注意观察学生的反应看学生有不会的表情，要及时解决问题 模仿 30 分钟 让学生计算标准齿轮不发生根切的最少齿数。其他学生观看并说出对否，为什么。 让学生根据老师的讲解自己去分析 老师注意观察、纠正 练习 60 分钟 让学生分组计算短齿轮不发生根切的最少齿数。所有学生发表自