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对流传热 Th 污垢层 管壁 污垢层 Tc ?T = 平均温差 对数平均温差 对数平均温差的应用基于以下三点假设： 流体的比热容不随温度而变化(纯逆流/并流)； 传热系数恒定； 温-焓曲线为线性关系。 非纯逆流 FT - 对数平均温差修正系数。 纯逆流、并流，FT = 1; 其他情况，封头FT 1. 传热系数恒定；温-焓曲线为线性关系。 Temp T-H曲线非线性 分区考虑，每个区内接近线性关系。 每个区分别计算平均温差，加权获得整个换热器的平均温差。 Enthalpy Temp 1/?Tm =(?H1/ ?T1 + ?H2/ ?T2 + ...........) /(Hin - Hout) 壳程流体的流动形式 1 1 1 2 2 3 4 4 5 6 1 = 管束间错流 2 = 旁流 3 = 分程隔板处漏流 4 = 折流挡板缺口处的流动 5 = 换热管和折流挡板间的漏流 6 = 壳体和折流挡板间的漏流 壳程流体的处理方法 估计流体的流动形式； 计算每股流体的压降； 调整各股流体的分率，以满足压降要求； 计算每股流体的给热系数。 对于有相变的流体，处理方式类似，更为复杂。 管壳式换热器的结构 基于1988年的第7版TEMA标准。 TEMA对ASME压力容器标准进行了增补。 壳体 前端 固定管箱 后端 管箱 壳体型式 E,F,G,H,J,I,X,K,M,D. E F 单程壳体 具有纵向隔板的双程壳体 E - 首选； F – 与双管程接近纯逆流，可避免多E型串联；纵向隔板和壳体间的密封性不好。 壳体型式 压降小，一般只应用与卧式热虹吸再沸器（壳程流体下进上出）。 G H 分流壳体 双分流壳体 壳体型式 J (一进两出)； I (两进一出)；X (n进n出)。 J,I,X - 压降小，可用于真空冷凝系统，或壳体体积流量很 大的情况。 K – 气液两相可充分分离，液体夹带少。因再沸器要求一 定的液体夹带量，所以目前常用于废锅、冷剂。 J 无隔板分流壳体 X 错流壳体 K 釜式再沸器 壳体型式的选择 塔顶冷凝器，尤其是真空系统，压降要求较高。 E型 - 单弓(45%) – 双弓(22%) – 三弓。 I,H,X型。 改变折流板间距切口率 首选E型 I,X,H型 前端固定管箱型式 主要影响机械设计，对热力设计的影响很小。 选择依据： 管程流体的压力 管程的机械清洗频率。 A,B,C,N,D 前端固定管箱型式 A B 管箱和可拆卸端盖； 流体较脏，大直径。 封头 (整体端盖)； 清洁流体，小直径。 C 管板与管箱为整体及可拆端盖； 管内流体危险，壳程需频繁机械清洗。 N 管箱与壳体为整体； 壳程流体危险，壳程无需频繁清洗。 首选B型、A型。 C型、N型 - 管束和壳体间隙大，传热效率低，费用高。 D型 – 高压。 后端管箱型式 分为三类： 固定管板式 – L,M,N U型管式 浮头式 – P,S,T,W (S最常用) 固定管板式 U型管 浮头式 费用 1 1.05 1.2~1.3 后端管箱型式的选择 带膨胀节的固定管板式 固定管板式 – L,M,N U型管 浮头式 - S型 无热膨胀引起的应力过度(温差50℃)； 壳程无需机械清洗。 壳程流体无毒；且压力低于35bar； 壳程无需机械清洗。 管程无需机械清洗； 不能实现纯逆流(F型除外)。 折流挡板 作用：增加湍动，支撑换热管。 选型：单弓(15~45%) – 双弓(25%) 。 切口方向： 竖缺：切割方向与进口管中心线0o； 横缺：切割方向与进口管中心线90o； 卧式冷凝器(竖缺) – 不凝气易排出，液相过冷度较小。 间距：50.8~换热管无支撑跨度的1/2；小于0.2壳 体直径后，会降低错流分率，渗漏严重。 * * 管壳式换热器 目 录 换热器简介 HTFS+简介 物性方法 对流传热 管壳式换热器的结构 设计步骤 如何选择？主要依据是什么？ 重点计算哪方面？计算过程中涉及的主要因素？ 完成工艺计算后，与有关的设备人员相配合决定较合适的换热器尺寸 工艺专业提条件图，由设备专业绘制换热器结构图 换热器原则 换热设备应满足以下几个原则： 换热器应完全满足过程的要求（压降、传热能力、检修周期）； 换热器满足工厂环境的使用条件（机械应力） 换热器必须可以维修 设计者应当考虑到具有灵活管路和阀门系统的多个单体配置的优点 换热器造价应尽可能的低 换热器的分类 换热器的分类 换热器选用 按工艺功能选用换热器 换热器选用 优点 缺点 比较 形式 优点 缺点 立式热虹吸 传热系数大，投资和运转费用最便宜，加热带滞留时间短，结构紧凑，配管容易 真空操作时，由于