移动容规-附录D真空绝热罐体专项安全技术要求(讲稿)题稿.pptVIP

《移动式压力容器安全技术监察规程》 附录D 真空绝热罐体专项安全技术要求 2011年3月 附件D 真空绝热罐体专项安全技术要求 D1 总 则 D2 材 料 D3 设 计 D4 制 造 D1 总 则 D1.1 真空绝热罐体 真空绝热罐体，是指充装介质为冷冻液化气体，由外壳和内容器形成夹层的真空绝热结构，并且与走行装置或者框架采用永久连接的移动式压力容器罐体。 本附件是对附件A、附件B、附件C中有关真空绝热罐体的补充技术要求。 释义： 冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于－50℃)。主要包括:液氧、液氮、液氩、液氢、液化天然气、液氦等。 真空绝热结构包括：真空粉末绝热、高真空多层绝热、复合绝热等结构。 D1 总 则 D1.2 型式试验 (1) 真空绝热罐体按照型号，由国家质检总局核准的型式试验机构进行低温性能型式试验，取得型式试验合格证明文件； 释义： 型式试验机构：国家质量监督检验检疫总局《关于重新公布特种设备型式试验机构名单的公告》(总局2011年第18号公告)的相关规定如下： 特种设备型式试验机构名单及其承担的型式试验项目清单 D1 总 则 (2) 真空绝热罐体的主要设计参数、主体材料、结构型式、关键制造工艺和使用条件等变更时，应当重新进行低温性能型式试验。 释义： 罐体的主要设计参数主要指本规程第3.10条相关要求，如设计载荷、设计温度、设计压力等； 主体材料主要指罐体材料和绝热材料； 结构形式：罐体结构支撑结构、绝热方式等； 关键制造工艺：特殊制造工艺（如应变强化）、抽空工艺等； D2 材 料 (1) 与充装介质接触的内容器、管路和阀体等材料应当具有良好的低温冲击韧性； 释义： 材料的夏比冲击功（亦称为冲击韧性 ）指标反映材料抵抗发生脆性破坏的能力，为了冷冻液化气体的安全储运，对与冷冻液化气体介质接触的材料具有良好的低温冲击韧性作出了定性规定。 ISO 21028《低温容器－材料的低温韧性要求》标准和EN 1252《低温容器－材料的低温韧性要求》标准对低温环境下的金属材料冲击功的规定。 D2 材 料 (2) 夹层填充真空粉末的真空绝热罐体，可向粉末中均匀添加阻光剂，但其含量不大于0.2％(重量比)，阻光剂应当具有良好的化学稳定性；充装液氧的真空绝热罐体禁止使用易燃阻光剂； 释义： 真空粉末绝热低温罐体中主要漏热是辐射传热，向粉末中均匀添加阻光剂可有效低辐射传热。“均匀添加”的限制，是由于阻光剂非均匀存在（汇聚）会产生导热热桥，反而造成隔热性能下降。易燃阻光剂主要有铝粉等； 对于规定“阻光剂应当具有良好的化学稳定性”，是为化学安全性考虑；对于规定“充装液氧的真空绝热罐体禁止使用易燃阻光剂”， 是由于易燃阻光剂在富氧环境中更具燃烧危险性。 D2 材 料 (3) 高真空多层绝热中的绝热材料应当采用导热系数小、放气率低的脱脂纤维布或者脱脂纤维纸等材料；如果使用玻璃纤维布或者玻璃纤维纸，其可燃物含量不大于0.2％(重量比)； 释义： 对高真空多层绝热，其隔热材料导热系数对整体绝热性能影响较大，故提出“导热系数小” 的原则性要求。 对高真空多层绝热，其隔热材料放气率对真空夹层的真空建立及保持影响较大，并因此对整体绝热性能影响较大，故提出“放气率低” 的原则性要求。 可燃物含量包括可油脂、蜡、油污以及其他可燃成分，其对安全性及真空夹层的真空建立和保持不利，故加以限制。其含量由0.1%（含脂量）调整到0.2%（可燃物含量）。 D2 材 料 (4) 充装标准大气压下沸点不高于－182℃介质的真空绝热罐体，不得采用可能与氧气或者富氧气氛发生危险性反应的绝热材料； 释义： 对沸点不高于-182℃的规定，主要考虑一旦出现夹层泄漏的意外情况，当储存温度低于-182℃（氧的标准沸点温度）的液体时，其零部件表面可能“捕获”空气中的氧而形成富氧环境。故也应禁止采用可能与氧气或者富氧气氛发生危险性反应的绝热材料。 该条要求与IMDG-2004：及ADR-2007相关规定要求相一致。 D2 材 料 (5) 充装液氧介质的真空绝热罐体应当使用在富氧环境下不会发生爆炸的吸附剂。 释义： 真空夹层中冷侧放置的深冷吸附剂应采用在深冷、真空状态下吸附性能好的吸附剂。如5A分子筛（GB/T 13550－1992）、3X分子筛（HG/T 2690－1995 ）； 充装液氧介质的深冷容器应使用在富氧环境下不会发生爆炸的吸附剂，如富氧环境下不宜使用活性炭等与氧不相容的材料作吸附剂； 真空夹层热侧可放置适量的吸氢剂。吸氢类吸附剂尚无标准，但应无毒、非易燃，有镍、锆、铂、钯等及其氧化物，国内外普遍使用氧化钯（PDO）。但应注意不宜大量集中放置，以防吸氢生热过量！