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压力容器管理人员培训 压力容器安全操作及维护保养 典型生产工艺及安全操作要点 压力容器事故、典型案例 一、压力容器安全操作及维护保养 1.1 压力容器安全操作重要性 1979年188起事故中管理不善占61.2%，其中46.8%属违章操作。 1985年至1989年636起事故中管理不善占49.53% 。 一、压力容器安全操作及维护保养 1.2 安全操作 1.2.1容器操作的基本要求 压力容器的操作方法和程序，应按工艺需要来确定，操作必须平稳，防止过载。 1.2.2强化工艺和岗位操作规程的贯彻。 操作规程中应至少包括：主要工艺参数、操作程序、运行期间的容器检查。 一、压力容器安全操作及维护保养 1.2.3压力容器操作人员 a.须具备一定的安全知识和技能 b.操作人员在发现下列异常现象应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。 a)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； b)压力容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形或泄漏等危及安全的缺陷； 一、压力容器安全操作及维护保养验 c)过量充装或容器发生异常响声； d)压力容器的反应过快或液位失去控制，采取措施仍不能得到有效制止 e)压力容器与连接管道发生严重振动，危及安全运行 f)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行 g)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行 一、压力容器安全操作及维护保养 c. 操作人员应坚守岗位，认真做好定时、定点、定线的巡回检查。 d.认真填写操作记录 一、压力容器安全操作及维护保养 1.3 容器的维护保养 1.3.1保持防腐层的完整 1.3.2消除容器的腐蚀因素 1.3.3消灭容器的“跑、冒、滴、漏” 1.3.4加强停止运行期间的维护 1.3.5容器的外表面应保持清洁 1.3.6经常保持容器外表及附件等完好 二、典型生产工艺及安全操作要点 1、合成氨及尿素 氨合成塔 2、空分 空气分离：空压机、冷凝器、空分塔 3、制冷 压缩机、冷凝器、储液桶、蒸发器、储氨器 4、电解 阴极得电子还原、阳级失电子氧化 二、典型生产工艺及安全操作要点 5、液化石油气槽车的装卸 压缩机加压装卸、泵装卸、加热装卸、静压差装卸、 利用压缩气体装卸 6、液化石油气的灌瓶 泵灌装钢瓶、压缩机灌瓶 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1换热器 2.2烘筒 2.3制冷系统 2.4气体充装 2.5蒸压釜 2.6空压机 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1换热器 2.1.1简介 常见的换热器有管壳式余热锅炉、汽水热交换器、水水热交换器、冷却器、加热器、冷凝器。 类型：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器、容积式换热器。 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1.2管壳式换热器结构型式 固定管板式 浮头式 U型管式 填料函式 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1.3试车 试车时应注意如下几点： 试车前应查阅图纸有无特殊要求和说明，铭牌有无特殊标志，如管板是否按压差没计，对试压、试车程序有无特殊要求等。 试车前应清洗整个系统，并在入口接管处设置过滤网。 系统中如无旁路，试车时应增设临时旁路。 开启放气口，使流体充满设备。 当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以免形成水击；有 腐蚀性的介质，停车后应将残存介质排净。 开车或停车过程小，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。 温度上升到操作温度时，要进行螺栓的热紧。 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1.4维护 在维护换热器时应注意以下几点： 换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。 应经常对管、壳程介质的温度及降压进行监督，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效方法进行清洗。 应经常监视管束的振动情况。 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1.5制定操作规程 使用单位应根据设备制造技术条件、图纸要求和生成工艺制作安装操作规程，操作工艺应满足设备安全性能要求，其内容至少应包括： 换热器的操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度。 开停车的操作程序和注意事项，特别是冷态启用时阀门开启的顺序以及管理最大允许压差。 换热器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 严禁带压紧固螺栓。 二、典型生产工艺及安全操作要点 2.1.6对操作工的要求 操作人员应经质量技术监督部门的培训考核，取得压力容器操作证的方可上岗操作。操作人员要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记