电化学抛光的基本原理与特点抛光方式以及影响因素.docVIP

电化学抛光 一 电化学抛光的基本原理和特点 1、基本原理 如图7-6：零件接直流电源 的阳极，耐腐蚀材料（不锈钢 或铝材）作为工具接负极，将 零件、工具放入电解液槽中， 形成电路产生电流，阳极失去 电子产生溶解现象，表面被不断蚀除，随着溶解的进行，在 阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜，凸出处较薄， 电阻较小，电流密度比凹处大，这样突出处先被溶解，从而 降表面低粗糙度，达到抛光的目的。 2、特点 ①电化学抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制 在0.01mm以内。 ②电化学抛光效率高，抛光速度不受材料的软硬而影响。 ③工艺简单，操作容易，设备简单，投资小。 ④电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基 体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。 二 影响电化学抛光质量的因素决定（电镀手册） 1、电解液 电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来 2、电流密度 电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳 极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。 3、电解液的温度 一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外 对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少 温度梯度。 4、抛光时间 抛光的时间不能太长，一般都有一个最佳抛光时间。 5、工件的金相组织状态 愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果 差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。 6、抛光表面的原始粗糙度 一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学 抛光才能有较好的效果。 三 抛光的方式 1、整体电化学抛光法（图7－7） 直流电源0－50V，电流密度 为80－100A/dm2，上下伺服 控制，左右前后拖板调节，间 隙5－10mm，液面高出15－20阴极采用不锈钢、铅或石墨， 不断搅拌电解液，保持工作温度。 2、逐步电化学抛光法 （图7-8为DMP-10型电化学修研抛光机） 脉冲直流电源0－24V无级调节，最大输出电流10A，脉冲波 为矩形，160W的电动抛光器，抛光轮的转速为8000－20000 r/min无级调速，快速擦除电化学生产的氧化膜。 逐步抛光法也称为电解磨削加工，是阳极溶解和机械磨 削相结合的一种抛光方法，以电化学阳极溶解为主，磨轮 的作用主要是消除氧化膜。 参考资料：/list_36.html