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旋风除尘器的工作原理及分类标准（附图纸） 一、旋风除尘器的工作原理 1、旋风除尘器是什么？ 旋风除尘器，是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器。它是利用旋转气流对粉尘产生离心力，使其从气流中分离出来，分离的最小粒径可达到5-10μm。 旋风除尘器结构简单、紧凑、占地面积小、造价低、维护方便、可耐高温高压，并选用于特高浓度（高达500g/m3）的粉尘。其主要缺点是对微细粉尘（粒径＜5μm）的效率不高。 2、旋风除尘器结构及结构图 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。其中部分结构如下所示： Figure 3旋风除尘器的组成 Figure 2扩散式除尘器结构总图 3、旋风除尘器的工作原理及原理图 旋风除尘器的工作过程是，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。 图表 1 旋风除尘器工作原理 含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。 自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上，随上升的重心气流一同从排气管排出。分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。 4、旋风除尘器的优缺点分析 ◆优点：旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同的风量情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。 ◆缺点：卸灰阀漏风时会严重影响除尘效率；磨损严重，特别是处理高浓度或琢磨性大的粉尘时，入口处和椎体部位都容易磨坏；除尘效率不高，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。 二、旋风除尘器的分类标准 旋风除尘器经历了百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合，出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。 1、按旋风除尘器的构造，可分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。见下表。 分类 名称 规格/mm 风量（m3/h) 阻力/Pa 备注 普通旋风除尘器 DF型旋风除尘器 175-585 1000-17250 　 　 XCF型旋风除尘器 200-1300 150-9840 550-1670 　 XP型旋风除尘器 200-1000 370-14630 880-2160 　 XM型旋风除尘器 1200-3820 1915-27710 160-350 木工专用 XLG型旋风除尘器 662-900 1600-6250 350-550 　 XZT型旋风除尘器 390-900 790-5700 750-1470 　 SJD/G型旋风除尘器 578-1100 3300-12000 640-700 　 SND/G型旋风除尘器 384-960 1850-1100 790 　 CLT型旋风除尘器 　 　 　 　 异形旋风除尘器 SLP/A,B型旋风除尘器 300-3000 750-104980 1000 　 XLK型旋风除尘器 100-700 94-9200 　 SG型旋风除尘器 670-1296 2000-12000 　 XZY型旋风除尘器 0.05-1.0t 189-3750 40.4-190 配锅炉用 XNX型旋风除尘器 400-1200 600-8380 550-1670 　 HF型旋风除尘器 720-3680 6000-170000 600-1200 　 XZS型旋风除尘器 376-756 600-3000 25.8 　 双旋风除尘器 XSW型卧式双级涡旋除尘器 2-20t 600-600001170-45000 500-600 　 CR型双级涡旋除尘器 0.05-10t 2200-30000 670-1460 配锅炉用 XPX型下排烟式旋风除尘器 1-5t 3000-15000 550-950 　 XS型双旋风除尘器 1-20t 3000-58000 600-650 　 组合式旋风除尘器 SLG型多管除尘器 9-16t 1910-9980 　 　 XZZ型多管除尘器 350-1200 900-60000 　 　 XLT/A型多管除尘器 300-800 935-6775 　 　 XWD型多管除尘器 4-20t