压型钢板组合楼板施工组织设计.docVIP

目 录 编制依据…………………………………………………………1 工程概况…………………………………………………………1 楼板混凝土浇筑…………………………………………………5 质量保证措施……………………………………………………7 成品保护…………………………………………………………7 安全环保措施……………………………………………………8 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）； 《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 盐城商业大厦ＡＢ楼接建工程楼施工图纸； 工程概况 本工程建筑物檐高3米，总建筑面积2352m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。 本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用Y76-344-688型，板厚１.0mm，混凝土强度等级为C25，楼板厚度为１5０mm。本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高及倾倒混凝土造成的冲击。钢梁组合梁按设计技术交底要求，采取支撑。 三、楼板混凝土浇筑 1、作业条件： 1）结构主体验收合格； 2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续； 3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净； 4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。 2、施工工艺： 1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。 2）施工流水段划分：楼板以5-6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。 3）施工要点： 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。 沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。 混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。 楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。 3、质量标准： 1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。 2）现浇混凝土构件的允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 标高 层高 ±10 全高 ±30 表面平整 (2m长度上) 2 预埋件中心线位置 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 电梯井 井筒长、宽定位轴线 +15，0 四、质量保证措施： 混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。 严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送和浇筑时，应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。 混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。 随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土。在浇筑现场应预备塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。 五、成品保护： 1、 碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形。 2、泵送混凝土时，不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形。 3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架，在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。 4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并用拖布或抹布清理干净。 5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，严禁直接铺在楼板钢筋上。 楼板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可上人进行作业。 六、安全环保措施 泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。 夜间施工要有足够的照明。严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。 振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。 楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的要用盖板盖严密，1.5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤人。 浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进行处理。 上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂