压力管道施工方案.docVIP

压力管道安装施工方案 1． 目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年 8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： 质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。 4. 施工程序 4.1 管道安装具备条件 4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。 4.1.2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认。 4.1.3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。 4.1.4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。 4.2 管道、管件及阀门的检验 4.2.1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 4.2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求： 无裂纹、重皮等缺陷。 4.2.4 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 4.2.5 管道组成件应对材质进行复查。 4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。 4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面 不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水， 对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。 4.2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口， 并填写“阀门试验记录”。 4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每 个安 全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.2.10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。 4.2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现 象。 4.2.12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷， 其 尺寸和法兰密封面相匹配。 管子的切割 4.3.1 管子切断前应移植原有标记。 4.3.2 镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。 4.3.3 不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用 砂轮片。 切口质量符合下列要求： 4.3.4.1切口表面平整，不得有毛刺、凹凸、铁屑等。 4.3.4.2切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm。 4.4 管子的煨弯 4.4.1 弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。 4.4.2 弯管质量要求 4.4.2.1 壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚。 4.4.2.2 椭圆度不超过8%。 4.4.2.3 弯曲角度：机械弯管不得超过±3mm/m, 直管长度大于3m时，总偏差不得 超过±10mm/m。 4.5 管道支吊架 4.5.1 管道支、吊架的型式、材质