压力表内部校验指导书.docVIP

压力表内部校验作业指导书 编制 审核 签发 2015年6月（试行）目的　　指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 工装量具　　应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 　 设备名称 型号/规格/精度 用途 数量 压力校验台 0-60MPa 压力源 1台 标准精密压力表 至少0.4级 压力标准 1台 标准压力源及压力测量设备 至少0.05级 压力标准 1套 标准微压压力源及压力测量设备 至少0.05级 压力标准 1套 标准真空压力源及压力测量设备 至少0.05级 真空产生及标准 1套 5、压力表检定的操作程序　　.1 准备工作　　.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器检查标准表标签是否在有效期内。　　.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。　　.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5),相对湿度≤85%否则应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入压力表检定记录。 1 1 ±1 ±1 ±1 1.6（1.5） 1.6（1.5） ±1.6（1.5） ±1.6（1.5） ±1.6（1.5） 2.5 2.5 ±2.5 ±2.5 ±2.5 4 4 ±4 ±4 ±4 注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改 2）、没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表3规定的允许误差绝对值的2倍。 5.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 1）、 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 2）、 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3）、 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 4）、示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 5）、回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 6）、轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 7）、指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.2.4特殊压力表的检定 1）、若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定应符合检定规程要求并记录检定结果。　　若被检表是特殊压力表要进行附加检定对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查若被检表是MΩ(工作电压500v)。将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定。示值检定合格后，进行信号误差检定。将上限和下限的信号接触指针分别定于三个以上不同的检定点上，检定点应在测量范围的20%—80%之间选定。缓慢的升压或降压，直至发出信号的瞬时为止，记录动作时标准器的读数。 6、检定结果的处理 6.1检定合格的压力表，贴上“合格”标签。 6.2检定不合格的压力表，检定结果不符合规程技术要求的被检压力表要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。　　 修理后的被检表应重新执行.2的所有程序。　　对损坏严重,确实无法修复的给予报废，被检表粘禁用标签。 　　压力表检定的收尾工作　　.1 检修完毕后,将油管路中压力释放恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在已检区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。　　.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。 .1检定时应核对上限压力，不得超压，对仪器造成损坏。 8.2保护精密仪器仪表，避免任何损坏。 9、压力表检定的相关/支持性文件　　《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真