板式换热器培训.pptVIP

板式换热器 1.板式换热器简介 1.1板式换热器的基本结构 1.2板式换热器的特点 1.3板式换热器的应用场合 1.4板式换热器选型时应注意的问题 板式换热器 板式换热器型号的表示方法 结构原理 板式换热器的设计特点 板式换热器的应用范围 2.板式换热器常见故障 换热板片 板片 垫片 框架结构 板式换热器流程 1.2板式换热器的特点 （板式换热器与管壳式换热器的比较） 　　a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 　　b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. 1.2板式换热器的特点 1.2板式换热器的特点 e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 　　 f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 　　 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 　　 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便 1.2板式换热器的特点 1.3板式换热器的应用场合 本公司半连续换热器 板式换热器的缺点 ①承压能力相对较低焊接板式换热器是一种新产品，结构还未定型，受压元件的计算仍在探讨之中。目前还没有成熟的设计标准。按目前的制造水平板式换热器的最高工作压力约为4MPa。 ②不宜用于易堵塞通道的介质板式换热器的板间通道较窄，一般为3～8mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。对这种换热场合采用焊接板式换热器是不适宜的 板式换热器的结构型式 （1）板片的形式 板片是板式换热器的传热元件，冷热流体通过板间形成的流道完成热交换。为了提高板式换热器的传热效率，通常将板片压制成不同形状的波纹。波纹的形式有水平平直波纹、斜波纹竖直波纹、球形波纹、人字形波纹和方形波纹。 （2）板片材料选用的基本原则 ①板片要具有良好的耐腐蚀性 板片材料的选用要考虑进入换热器的介质的腐蚀性。 特别是要注意氯离子对不锈钢引起的应力开裂腐蚀。一般情况，对于氯离子腐蚀可按下述原 则选材： 板片材料选用的基本原则 A、当介质中的氯离子浓度小于50mg／L，温度小于60℃，可选用304； B、当介质中的氯离子浓度小于200mg／L，温度小于60℃时，可选用316； C、当介质中的氯离子浓度高于200mg／L时，应选用高级不锈钢或钛合金； ②板片材料应具有耐高温性能板式换热器用于高温条件时，板片材料必须具有耐高温性能，如用于高温烟气余热回收系统的板式换热器，烟气的温度甚至高达1000℃。因此，在板式换热器的板片材料就应考虑与使用温度相应的牌号。 板片材料选用的基本原则 ③板片材料应具备良好的加工性能：板式换热器的板片须通过压制形成不同的形状和深度的波纹。因而，对板片材料的金属延展性有一定的要求。一般情况下，奥氏体不锈钢都具很高的延展性，冷压加工性能不会成为问题。 ④用于焊接的板式换热器的板片材料，还应具有良好的焊接性能。 常见故障 板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流