板式换热器培训资料徐云强.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 流程组合 * 图14 设备使用 * 1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标牌上给定的Lmax. 注： L=（板间距+板厚度）×板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和厚度 2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin ，以防板片触点损坏。 开车 设备使用 * 顺序：按右图1到10的顺序，把活动板紧到需要的L值。紧板过程中保持活动与固定板的平行。过程中各处L值的偏差不能大于5毫米，板紧固到位后各处L值的差不能大于1毫米。维 修 开车 L 图15 图16 设备使用 * 3、水压试验： 新安装的设备及经过拆卸维修或换板片的换热器，均应重新进行水压试验。 3.1 水压试验用水，水温≥5℃ 3.2 水压试验，单侧进行，当试验压力≤0.1MPa时，缓慢升压至规定压力。保压30分钟，无漏为合格。 当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压，换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定试验压力，保压30分钟无漏为合格。 水压试验压力为设计压力的1.25倍。 开车 设备使用 * 3、水压试验： 3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧2—3毫米后再试压。 3.4注意事项： a、升压前必须将设备内的空气放净。 b、不得超压试验。 c、应均匀上紧螺母。 d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin. 开车 设备使用 * 4、开车 4.1 开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定值。 4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口，缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。 4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预定工艺参数，保持稳定操作。 开车 设备使用 * 运行及停车 ? 运行 1、操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。 2、在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧 2~3毫米后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、易燃介质的，建议在板片束两侧加薄铁皮保护罩，以防伤人及热量损失。 设备使用 * 运行及停车 ? 停车 1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。 2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力. 3、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。　　 维 修 * 1、在化工、石油、造纸等行业，介质及操作条件较差的情况下，应定期清洗维修，在可能的情况下，推荐采用不拆卸体内循环冲洗，若介质易产生聚合物，停车后必须立即清洗。 2、拆卸程序 2.1板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点） 2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉分组松动。设备使用 2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移动到立柱一端，再拆板片。先将板片托起，把板片移动到上轴缺口处，前或后倾斜即可拿出。 维 修 * 3、清洗 3.1板式换热器应按预定周期检修，如换热效率明显降低、压降明显变化，应进行清洗。 3.2清洗工作量小时，可在板片悬挂状态下逐张进行。如果结垢严重，应将板片拆下，放平清刷。 3.3如用化学清洗剂，可在设备内打循环，倘若用机械清洗，需将设备打开。洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁止使用钢制的刷子，要避免划伤板片。 3.4清水冲洗后，需用布擦干，板面上不允许有异物颗粒及纤维之类的东西。 3.5清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查，发现问题及时处理。 维 修 * 3.6板片检查法： ?着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗 显像 检查四步骤） ?透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。 ?单侧试压法：单侧通过水试压至0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水，迅速拆开，检查片的湿润处。 3.7注意：清洗用水的氯离子含量不大于25ppm 4、更换垫片 4.1需要更换垫片的板片，平放在水平面上，用螺丝刀撬起垫片，轻轻取下（或在板片背面用火轻烤，但要避免