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李超课程设计说明书.docx

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课程设计说明书设计题目:CM6150型精密普通车床床头箱设计设计者:班级学号:指导教师:2012年9月3日—2012年9月23日CM6150型精密普通车床床头箱设计[摘要] 本次设计为CM6150型精密普通车床的主轴箱设计。该机床属于精密车床。主传动为分离型传动,并用精度高的传动齿轮。主轴支撑采用精密滚动轴承。它能完成普通车床的各种车削工作,加工零件尺寸精度可达1级,光洁度达▽7以上。首先根据本次设计的主要参数进行机床转速的确定,拟定传动方案,确定出床头箱的转速图和变速传动系统图。选定齿轮的齿数,通过验算主轴的转速误差是否在误差值的允许范围内,从而确定设计的齿轮是否达到设计要求。根据《机床设计手册》和已经确定的主轴箱转速图,计算主轴、各传动轴以及各齿轮的计算转速,进而确定齿轮的模数和材料,完成齿轮的设计。接下来针对齿轮的模数以及传动轴(中轴)的刚度和强度、轴承寿命等进行校核验算,达到合格后即初步完成了车床主轴箱的整体设计。[关键词] 床头箱 齿轮 轴 目录第一章引言...............................................4第二章主要技术参数......................................5第三章传动方案和传动系统图...............................7第四章主要设计零件的计算和验算...........................9第五章课程设计体会.....................................15第五章参考资料编目.....................................16第一章引言本次课程设计任务是CM6150车床主轴箱传动设计。由于CM6150车床是精密,高精密加工车床,要求车床加工精度高,主轴运转可靠,并且受外界,振动,温度干扰要小,因此,为尽量减小变速箱,原电机振动源对主轴箱传动的影响。在机床设计开始时需要先确定相关的参数,它是其它设计的根据,影响到产品是否可以满足实际要求,这是设计的关键一步。机床参数有主基本参数与基本参数。主参数是机车参数中最重要的,它直接反映机床的加工能力和特性,决定和影响其它基本参数。第二章主要技术参数工件最大回转直径:在床面上………………………………………………………………500毫米在床鞍上………………………………………………………………280毫米工件最大长度………………………………………………………………1000毫米主轴孔径………………………………………………………………… 52毫米主轴前端孔锥度…………………………………………………………莫氏6号主轴转速范围:正传(24级)………………………………………………………………… 10~1600转/分反传(12级)………………………………………………………………… 20~800转/分加工螺纹范围:公制(44种)………………………………………………………………………0.5~40毫米英制(20种)……………………………………………………………………7∕16~40牙/英寸模数(39种)…………………………………………………………………… 0.4~40毫米径节(37种)………………………………………………………………………7∕8~80径节进给量范围:纵向…………………………………………………0.028~3.264毫米/转横向…………………………………………………0.011~1.232毫米/转主电机:功率……………………………………………………………3.5∕5千瓦转速…………………………………………………………750∕1500转/分工件最大长度为1000毫米的机床:外形尺寸(长×宽×高)……………………………………………2580×945×1295毫米第三章传动方案和传动系统图1.参数的确定任务要求Nmax=1600rpm,Nmin=10rpm,主轴转速级数Z=21,计算得转速公比=1.26,选择电机转速1500r/min/750r/min,电机功率3.5/5kw。已知主轴最低转速nmin为10mm/min,最高转速nmax为1600mm/min,转速调整范围为 Rn=nmax/nmin=160。选定主轴转速数列的公比为φ=1.26。 Z=lgRn/lgφ+1=lg14/lg1.12+1=24。2.传动设计 2.1选择结构式确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目。本次设计使用两个变速组,各一对齿轮,以及一对内齿轮。内齿轮啮合时,主轴可以获得高转速;由两对齿轮啮合传动时,主轴获得低转速。 24=2×3×2×22.2绘制转速图(1)选定电动机一般金属切削机床的驱动,如无特殊性能要求,多采用Y系列封闭自扇

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