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蝶阀安装施工研究与讨论 　　摘要：针对埃塞俄比亚吉布三水电站的特点，介绍其蝶阀安装过程中的新技术和新方法，为今后特大型水轮发电机组蝶阀的安装提供可借鉴的宝贵经验。 　　关键字：埃塞吉布3水电站蝶阀安装、调试 　　1、蝶阀安装技术 　　该蝶阀型号为4200KD741hx翻板式中压蝶阀，过流直径为4.2米，承压为3.0MPa。部件包括主阀体（115t）、上游进水短管（13t）、伸缩节（8t）、下游出水短管（9t）、重锤及附件（31t）、液压系统及管路附件（15）、蝶阀旁通管阀门及附件（18t）、基础预埋件及蝶阀螺栓连接件等（11t），总共单台蝶阀合计约220t。蝶阀安装位置是在压力钢管与蜗壳之间，所以为了避免变形，要在压力钢管、蜗壳安装焊接完成，并浇筑完二期混凝土后方可施工。 　　1.1阀体吊装安装顺序及方法 　　测量放线、基础板安装→蝶阀阀体吊入→测量后吊出阀体→下游短管伸缩节与主阀连接（配割蜗壳进口）→下游短管焊接→吊入上游短管→调整阀体，配割压缝→上游短管焊接→浇注蝶阀阀体二期混凝土→接力器、重锤调整安装→蝶阀附件安装（旁通管等）→液压装置安装配管（电气设备安装）→蝶阀检修密封调试→蝶阀无水调试→蝶阀有水调试。 1.1.1该蝶阀安装在厂房最底层?662.9米层，蝶阀基础为?666.75米，中心高程为?668米，下游与蜗壳进口段连接，上游和压力钢管出口段连接；为了保证机组及蝶阀的安装精度，蜗壳、和压力钢管整体浇筑完混凝土，蝶阀基础预留二期混凝土。蝶阀基础板在确定位置时，不但要参考设计高程和中心，还要根据蜗壳和压力钢管出口位置综合偏差进行考虑，按照蝶阀中心距离两个管口的位置比例确定高程、水平的相应偏差进行定位；然后固定好基础板和蝶阀基础螺杆，用楔子板固定好基础板，并在上面标记出蝶阀安装位置。 　　1.1.2蝶阀本体用厂房225t桥式起重机进行吊装，用钢丝绳锁住蝶阀卸车的永久吊耳，从安装间吊物孔吊入蝶阀基础，吊装前清理干净法兰面的保护油漆，吊装时注意平稳降落。需落至蝶阀安装位置向下游15mm处，因蝶阀整体吊装是和伸缩节、下游短管连接后整体进行吊装；为了避免伸缩节（长度为500mm±20mm）在焊接时变形，需要把伸缩节调整至最小尺寸，以便于焊接时固定。然后根据伸缩节和下游短管组合好后的实际长度，选择24个点进行测量长度，在蜗壳管节上测量放样，然后用磁力切割机进行切割。 　　1.1.3在蜗壳配割的同时，吊出阀体至厂房安装间，垫高约40cm；然后把伸缩节与下游短管按照标记组合成整体，伸缩节锁至最短，并把伸缩节调整螺栓拉紧。 　　伸缩节法兰与短管法兰的所有螺栓拉紧，用液压扳手拉紧至要求扭矩，第一次拉紧按照对称方向进行逐步扭紧，为设计值的50%～60%，第二次同样顺序至70%～90%，第三次次按圆周方向顺序拉紧至设计扭力。 　　螺栓全部拉紧后，组合后蝶阀重心往下游偏移，故在挂装原有吊耳后，需再下游短管上用20t链条葫芦进行挂装调整蝶阀水平，最后以同样要求吊入蝶阀基础位置。组合焊缝后要对蝶阀法兰面的垂直度和水平高程进行测量，确保在设计范围内，并做好地样的监测点，以便在焊接时进行变形监测。 　　1.1.4根据基础板位置调整好后，蝶阀与蜗壳进行压缝，压缝时注意焊缝错牙不能超过2mm。蝶阀板厚为50mm的高强钢，故在焊接时要特别注意： 　　1） 安排四名电焊工进行堆成施焊； 　　2） 焊前焊缝待焊表面及其附近50mm范围内需清理打磨以去除铁锈、油污等有害焊接质量的杂质；焊缝用履带式加温板加至80℃才能进行焊接； 　　3） 焊接设备才用同一型号的直流焊机进行焊接，焊条在打底焊时才用Φ3.2mm进行，填充用Φ4.0mm进行，并焊接前对焊条进行烘烤，拿取时用焊条保温桶盛装。 　　4） 焊接时，先进行分段加固，在对称、匀速施焊；采用多道薄层焊接方式；焊接电流不宜过大，严格控制每次的焊接量和焊接速度，层间温度≤200℃，摆动宽度小于焊条直径的3倍，最大焊接线能量≤35KJ/cm；每焊接4小时进行蝶阀位置、法兰面垂直度测量，及时采取反变形措施。 　　1.1.5在下游短管焊接完成后，对上游短管进行测量、放样、配割，配割时要注意下游短管焊接后整体的收缩量；1#机在焊后检查发现焊缝收缩5mm，即蝶阀整体下移了20mm，此余量要在配割时预留出。 　　再进行上游短管的吊装，因此时上游侧位置只有20mm的空隙，且法兰面的盘根已安装，吊装是短管水平需调至2mm/m以内，以保证在下降过程中不会撞掉密封盘根。 　　到位后以同样方法进行螺栓连接、并打紧至设计扭力；解开伸缩节的加固装置，在下游侧用50t千斤顶把蝶阀向上游推，过程中检查管内伸缩节的间隙，保证间隙均匀达到15mm±2mm后，进行上游短管和压力钢管压缝，缝隙处理好后检查管内伸缩