模具设计指南日本版.doc

３．模具設計 １ 模具設計的概要 ① 設計 指針対製作模具的目的、其構造、形状、材質?大小?処理方法等算出的過程。 ② 製図 為設計出的模具準確無誤地製作、按照一定的規約（機械製図法）作図,記入尺寸、加工方法等的過程。 ◎ 模具的優劣或製作的難易度等是、很大程度帰咎于設計及製図的好否。 ③ 図紙 模具設計中設計者的意図、技術情報等正確伝達到第三者（下工程）為目的而製図出的資料。 所以要求一定要明瞭無誤地製図。 〔模具図紙的構成〕 ④ 模具設計的要点 根拠前述的①～③項検討及調整結果安全並尽量構想簡単的模具結構進行模具設計。 ?模具修正、模具改造、分解、組装容易操作的模具構造。 ?能耐射出圧力、合模力的模胚及模仁 ?成形効率的良好的模具。（成形周期、製品比率（製品対水口料）等） 【流程】 　先把組立図高精度地作成（ＣＡＤ製図）、再明確技術的詳細問題後画各部品図。 模具的製品形状部分設計時把製品図形反転的図形上加収縮率補正！ 【尺寸公差】 　絶対不能作超品質的規格。 【ＣＡＶ’材料】 　 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ※必要時組合使用。 ３．２ Cavity設計 ① 尽量有基準形状的CAV或者CORE側上作成相関形状。 （例） ?考慮冷却効果的設計 注）但、Ｂｅ－Ｃｕ材的硬度是、ＨＲＣ３５～４５,所以 含有玻璃的樹脂使用時要注意。 ② 収縮率補正 　　成形品是以高温状態充填後成形,所以常温状態時的熱収縮、及樹脂的結晶化等的組織平衡化因起体積収縮。在模具設計中用収縮比率（収縮率）補正形状数据。 補正値是製品形状的各部分不一様,大致可分下図所示一様。 平面方向 （樹脂流向） Ｌ Ｗ ?含ＧＦ的樹脂時其他方法補正 厚度方向 Ｔ ?特別含ＧＦ的樹脂要注意 穴径 柱径 柱高 ΦＤ Φｄ ｈ 径少設大 径少設小 　 型寸補正容易化 高度少設低 　【参考】 　　重要特性部分、変形等原因容易出規格外地方設計時先取可修正尺寸（模具追加工方向） 的補正量。 　　ＡＢＳ、ＰＣ、等収縮率小的物体是把Ｌ、Ｗ、Ｔ全部設一様的収縮率的情況比較多。　　　　　　　 　　同様樹脂肉厚多的比肉厚少的収縮率大。 　　回火処理有無,収縮率也不同。 　　　　（例）ＰＯＭ時、如果有回火処理,０．３％加大。 ③ Gate、水口、膠口、排気槽 流道＆水口設計要小！ 〔廃材削減、冷却時間短縮〕 〔通常0.01～0.02、ＰＢＴは0.005以下〕 　【水口】 　　 ◎ 点水口 Ｃ：水口凹槽避位凸防止形状 Ｂ：水口切断対策凹形状 Ａ：水口下面肉厚不足対策的凸形状 １５°≦Θ°≦３０° Φｄ → ｔ～０.５ｔ ｈ → ０.８ｄ～２ｄ ｂ → ０.３以上 ◎側水口 Ｌ値是因射出圧力損失、水口冷却時間変短 等短処多,所以設計時要考慮切断方法 設置L値要小。 ◎ 潜水口 Θ≦４５° ｄ１＝Ｄ＋０.５ ｄ３ → ｄ２＋０.２～０.３ 最好不要在水口附近設置 頂針。 （水口気留住） ④ 歯形設計 〔歯形Plate強度計算〕 ＜Ｐｏｉｎｔ＞ １．熱処理回火処理 ｍ要、３個地方或其以上 歯外径上要加排気槽 （背面設定的好） （例）：求歯外径（Φｄ）Φ４９的歯形板的外形（ΦＤ）。 （条件） 材質 ＳＫＤ－１１（熱処理） ＭＡＸ張応力 σ＝１８０ｋｇ／ｍ㎡ 安全率 ５（反複的重量）（S） 射出圧力 Ｐ＝１０００ｋｇｆ／ｃ㎡ 螺栓 Ｍ → Ｍ４、ΦＢ → Φ8 （答え） 容許張力 σａ＝σ／Ｓ＝１８０／５＝３６ 从ｂ＝ｄ?Ｐ／２σａ＝４９×１０／２×３６＝６．８ 得ｂ＝７ｍｍ 从Ｄ＝ｄ＋２ｂ＋２?（ｍ／２＋０．５）＝７６ 設定ΦＤΦ７６ｍｍ以上。 〔歯形補正〕 成形品的肉厚（Ｔ）是正傾向。 所以、要Δｔ量歯厚度的補正。 （例