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论述化工机械设备的安全管理 　　【摘 要】机械设备的安全运行对于整个化工生产过程具有极其重要的现实意义。化工行业具有自身的行业特殊性，对机械设备的安全管理提出了更高的要求，化工机械设备安全管理应该严格遵循“预防为主，检修为辅”的管理原则，及早发现，及时采取有效的预防及处理措施，确保机械设备的安全、正常、稳定运行。主要针对化工机械设备安全管理提出了几点建议。 　　【关键词】化工机械设备；安全管理；故障 　　前 言：化工机械设备在现代社会中应用相当广泛，在很多领域中都发挥着非常重要的作用。化工机械的使用强度大，工作环境恶劣，若不注意维修和保养的话很容易造成设备的耗损，缩短设备的使用寿命。化工机械设备在企业生产中极大的提高了工作效率，在带来诸多便利的同时也增加了安全生产的风险，经常因设备故障而导致事故发生。因此，如何有效解决化工机械设备故障，减少安全风险，将事故消除在萌芽之内，就显得的极为迫切。 　　1化工机械设备故障分类 　　1.1突发性故障 　　突发性故障指的是突然发生的故障，主要原因是因为外界环境的因素发生突变或受到偶然的外力作用而受到影响，而且这种影响已经超出机械设备能够承受的范围，所以机械设备这时就会出现故障以及事故。突发性故障具有故障前没有明显征兆、故障发生的规律离散、故障可预测性差等特点。 　　1.2累积性故障 　　累积性故障是相对于突发性故障的另一种常见的故障类型，即因为设备自身或外界不利的影响原因进行长期的积累，从而达到一定的临界点时，机械设备就会出现故障。累积性故障的主要原因就是因为设备的自身老化、长期的使用导致磨损、腐蚀以及设备材料的疲劳等。其具有故障前有明显的征兆、事故发生的规律明显、故障的可预测性比较强并且和设备的使用时间、设备使用的环境有着明显的关系。 　　2引发化工机械设备故障与事故的原因 　　2.1违章操作 　　因为市场经济条件下化工产业的市场发展十分的迅速，这就使得在化工机械的操作上有了很大的问题，科学技术不断提高，相应的就需要对施工人员进行有效的技术，由于在技术方面还有很多操作的问题急需解决，对设备的使用与操作还存在很多违章的现象，最终就会导致机械设备出现故障。 　　2.2设计缺陷 　　目前化工机械设备在设计方面还有很多的问题，这些问题主要表现在设备相关工艺、技术应用不合理、材料选择不当、安全距离不足等，这些问题的存在使化工机械设备在尚未投入使用时就已埋下了故障与事故的隐患，而且这样的事故隐患在设备的运行期间很难得到有效的解决，如设备平面布置的不合理，安全距离不符合有关规范的要求，设备操作系统的安全性能较差。 　　2.3机械设备制造的工艺欠佳 　　很多机械设备的制造过程中都有着一些的问题而且这些问题大多都是因为工艺导致的，因为不合理的工艺与制作的过程，再加上整个设备的制作中各个方面不齐全以及技术的不成熟，最终使机械设备的工艺比较差，从而影响了机械设备正常的使用。 　　2.4管理制度不健全 　　管理制度的不健全主要表现在：没有完善的安全管理体系、没有对机械设备定期进行检修的制度。没有对管理人员进行相应的教育培训以及奖惩制度、没有对机械设备故障的应急预案等，或者是以上表述的各种管理制度都有，就是不能对其进行严格的执行，使现有的制度成为一纸空文，不能充分发挥管理的作用。另外，在现实中有很多的事故都是因为意外原因导致的，例如突然的断水断电，所以制定相应的应急预案是十分必要的，但是目前很多的企业在这个方面都有着明显不足，使得生产中存着重大的事故隐患。 　　3故障预防管理 　　在不同的阶段应该采取相应的故障预防措施，有效减少机械设备故障的发生。①设备选购阶段。在采购化工机械设备的过程中，一定要选择同类中相对比较成熟的产品，尽可能不要选择处于试验期或者不成熟期的产品，而且应该严格检查机械设备的出厂质量。②安装。在安装的过程中，一定要严格根据图纸要求和厂家专业的安装人员共同进行安装，还应该完善相应的配套设施。③使用设备期间。在设备投产运行的过程中，一定要严格根据设备说明书中的操作规范以及程序进行操作，不能使机械设备处于超温、超压、超负荷等异常状态下运转。而且应该定期进行保养和维护，及时发现问题，及时解决，保证设备的高效、正常运行。④日常维护及巡检。化工机械设备的生产具有一定的特殊性，因此对其耐高压、高温、腐蚀等性能的要求较高，但是在保证化工机械设备性能的同时，还应该高度重视日常巡检工作，主管人员、现场技术管理人员、片区维护检修人员以及操作人员都应该参与到巡回检查中。 　　4化工机械设备检修的安全规范 　　4.1检修之前的安全停车技术 　　一旦确定设备检修方案后，应该尽快组织相关人员根据检修方案中制定的工艺变化幅度、停车步骤以及停车时间等相关规范操作执行，确保能够