风险管理讲稿1概要.pptVIP

2.2.1 危险源辨识 一、危险源辩识主要采用的方法 二、矿山危险源辨识的依据 三、矿山危险源辨识的内容 四、矿山危险源辨识的步骤 支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作: 1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不 易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护 措施. 2、检查并确认通风设施良好,进作业地点前必须开通风机, 不得在无通风的情况下作业. 3、检查并确认脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘坚实可靠, 发现问题立即修维护好. 4、检查并确认爆破后的工作面无残药、雷管和盲炮，如有盲炮要划上记号“0” ，并汇报班长。 2.2.2风险类型的确定2.2.3风险及其后果描述 * 　　　　 * 任务 工序 危险源 风险类型 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 可能性 损失 风险值 风险等级 1.生产前的准备工作 1.有害气体检查与记录填写 1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象　 人 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.瓦斯检查仪器故障 机 不能准确读数，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.检查上下顺槽安全出口距离、高度 1.带班队长未检查上、下顺槽的安全出口或检查不到位 人 不能及时发现上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 2.顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够 环 上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 3.检查超前支护 1.液压支架工（推溜）未检查超前支护或检查不到位 人 不能及时发现超前支架存在问题，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故其它事故　　　 K2 E2 4 一般 2.超前支护失效或不符合现场的特殊要求 环 发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故　　　其他事故　　　 J3 B5 15 中等 综采队危险源辨识及风险评估表 非煤矿山企业主要存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。 * 2.2.4事故类型的确定  　　　　 * 2.2.5 风险评估 风险矩阵及风险等级划分表 说明： （1）事故发生 “可能性p”的确定方法。对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来判断。 （2）“损失C”的确定方法。对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。对照风险矩阵表，赋予相应的值。 ——风险矩阵法 　　　　 * 任务 工序 危险源 风险类型 风险及其后果描述 事故类型 风险评估 可能性 损失 风险值 风险等级 1.生产前的准备工作 1.有害气体检查与记录填写 1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象　 人 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.瓦斯检查仪器故障 机 不能准确读数，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯事故　　 K2 A6 12 中等 2.检查上下顺槽安全出口距离、高度 1.带班队长未检查上、下顺槽的安全出口或检查不到位 人 不能及时发现上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 2.顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够 环 上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速撤离；机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备 其它事故 J3 F1 3 一般 3.检查超前支护 1.液压支架工（推溜）未检查超前支护或检查不到位 人 不能及时发现超前支架存在问题，发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故其它事故　　　 K2 E2 4 一般 2.超前支护失效或不符合现场的特殊要求 环 发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人 顶板事故　　　其他事故　　　 J3 B5 15 中等 综采队危险源辨识及风险评估表  2.2.6管理标准与管理措施的制定 2.2.7危险源监测