箱梁智能张拉(11.25)题稿.pptVIP

预应力箱梁 智能张拉 施工准备 智能张拉设备/2台 液压千斤顶/2个 工作锚环/3孔 4孔 QLZK-II YDC 1350 OVM 主要机具 其它 手拉葫芦 夹片等 施工准备 QLZK-II智能张拉设备 张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工、安全工作、无阳光直射，并在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端。 张拉仪主机布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。 施工准备 YDC 1350 液压千斤顶 安装限位板、工作锚环后，起吊千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全连接张拉仪与千斤顶的数据线，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶核对千斤顶的编号，由于千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。 施工准备 YDC 1350 液压千斤顶 ⑴千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在指定的试验机构对其精度进行标定，千斤顶摩擦阻力不得大于张拉控制应力的5%。千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。标定完后根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。 张拉过程 3根张拉力（KN） 3根油表 读数（Mpa） 油表 编号 4根张拉力（KN） 4根束油表 读数（Mpa） 油表 编号 备注 15% 87.89 87.3 150904 117.18 116.8 150904 ? 87.5 150903 116.9 150903 ? 30% 175.77 175.8 150904 234.36 234.1 150904 ? 175.2 150903 234.2 150903 ? 100% 585.9 585.1 150904 781.2 780.3 150904 ? 585.1 150903 780.5 150903 ? 施工准备 YDC 1350 液压千斤顶 ⑵张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用时间超过6个月或200次以上或在千斤顶使用过程中以下出现情况之一时，应重新校验： ①预应力筋连续断裂； ②千斤顶严重漏油； ③千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格； ④油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期； ⑤油压表指针不能回零 ⑥油压表在高压时油表读数不稳定。 ⑴锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合GB/14370《预应力筋锚具、夹片和连接器》中的相关要求。 ⑵锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据进场数量及《公路桥规》规定确定复验的项目、批次、频率。 施工准备 OVM 工作锚具(夹具) 张拉以应力应变双控制，以应力控制为主，应变为辅。根据设计控制应力为 0.75fpk =1395MPa，实际伸长量与设计值偏差以±6%为标准，应力以标定值为准偏差值控制在±6%以内。具体的理论伸长量，按以下公式计算： ΔL=（PP*L）/（AP*EP） PP=P（1-e^-（kx+μθ））/（kx+μθ） 式中：ΔL （mm） 理论伸长量 计算结果 PP （N） 平均张拉力 计算结果 L （mm） 预应力筋长度 图纸量测 AP （mm^2） 预应力筋截面积 140 mm^2（Φ 15.2的钢绞线，其中六根边丝，一根中丝。边丝直径5.025mm，中丝直径5.15mm。因而截面面积为139.82约等于140mm2 ） EP （N/mm^2）预应力筋弹性模量 1.95×10^5（图纸已给） P （N） 张拉端张拉力 计算结果 k 孔道偏差影响系数 钢绞线取值0.0015 x （m） 计算孔道长度 图纸量测 μ 孔道摩擦系数 取值0.25（图纸已给） θ （rad） 孔道切线夹角和 图纸给出 伸长值计算 伸长值计算 伸长值计算 伸长值计算 举个例子 机具安装 千斤顶 传感器 限位板 传感器 夹片 机具安装 智能张拉工作原理图 预应力张拉 本桥预应力筋为低松弛高强钢绞线，在混凝土强度达到设计强度的85%以上时，且混凝土龄期不少于7天，即可进行预应力钢束张拉，张拉工艺为两端同时对称张拉，张拉顺序执行设计图纸要求，张拉顺序为N