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试论当前铝模板施工工艺与优缺点 　　【摘要】西方发达国家已经应用了将近半个世纪的铝合金模板技术，可是，我国的这一技术还正处于起步阶段，非常的不成熟。这一技术的性价比是很高的，并且施工效果很好。笔者以一工程为实例进行了深入的探究，并分析了使用铝合金模板技术的积极作用。 　　【关键词】铝合金模板；剪力墙；木模板 　　1 铝模板施工的具体内容 　　进行铝模板施工时，包括了很多个环节，且各个环节的操作都对整体工程质量有着很大的影响。结合某一工程的具体特征，在其剪力墙、梁、柱、楼面模板、支撑系统等许多部位都使用了铝合金模板的施工方式。下文针对其中的重点施工部分进行了深入的论述。 　　1.1 模板确定 　　结合这一工程实际的结构特征以及施工现场的状况，选用了以下的模板类型： 　　1.2 模板设计 　　（1）剪力墙模板。若剪力墙的两侧都为L性，则需要在内墙中设置易拆模板，这样能够方便浇筑后拆除工作的顺利进行。进行墙面以及电梯井的模板安装工作时，通常模板应超出水平面50mm，以避免浇筑楼面混凝土溢出外墙模板。 　　（2）柱模板。这里使用的是全铝合金模板，并且要在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。 　　（3）梁模板。梁底、梁侧模板也使用全铝合金模板，要使用铝阳角模将模底与模侧联系起来，使用铝阴角模联系主次梁侧模以及梁侧模板和楼面模板。 　　（4）楼面模板。楼面板板底采用全铝合金模板，要使用早拆支撑系统以方便模板的周转，并且要将独立钢支撑的支撑间距控制在1300mm×1300mm。 　　1.3 梁板支撑系统 　　本系统独立式钢支撑。可伸缩微调的单支顶来支撑，这一支撑系统的经济效益是十分明显的，因此在实际施工的方方面面都有着广泛的应用，在垂直支撑结构负载、承担梁板结构重量、斜撑、水平撑等多个方面都有着很好的效果。 　　某工程楼层高度为2.9m，直接用2000～3500 单支顶支撑，本支撑系统主要特点如下： 　　（1）在支模面积一致的前提下，这一系统所使用的钢总量只占碗扣架钢总量的三分之一左右。而这不仅能够有效的降低材料的垂直运输总量，还能够使支模的效率得到提高。比如，在塔式住宅中，半天时间就可以支好600～800平方米的面积，是其它支撑系统的两倍到三倍。 　　（2）在去除铝合金模板和钢支撑后，要将它们都存放于卸料平台上，并使用塔吊来进行运输，也可以选用人工倒运的方式，应根据施工的实际情况确定具体的工作方式。 　　2 铝模板的优势和不足 　　实际工作表明，应用全钢模板能够使木材的消耗量大大降低，并且能有效的提高施工效率，不过应用金属模板施工的难度也是比较高的。比如：金属模板的重量很大，因此必须要垂直运输，且操作也很复杂。但铝模板并不存在这些不足，所以在实际工作过程中有着极为广泛的应用。现今，我国也已形成了一套较为完善的全铝合金模板施工工艺。 　　2.1 技术方面 　　（1）优势：第一，铝的密度是非常小的，这使其质量很好可是承载力却很强，用其进行机械化操作时非常简单。若构件的类型一致，就能够混用标准板，所以拼装不会受到很大的约束且效率很高，在各个方向上均可自由拼装。此外，铝模板还有着很好的通用性以及互换性，能够在任何建筑中应用。可使用销钉来连接各个模板，不仅简捷而且方便拆卸。若在水平构件模板内添加了“早拆”工艺，则36时后就能拆卸。待混凝土强度符合要求后，便要将所有的铝合金模板都去除，这时便可以很直观的看出，混凝土的质量是很高的。要想更好的提高施工的安全性，还需要在模板安装期间设置很多个能够自由移动的多级操作平台，以更好的保证施工的安全性。 　　（2）不足：与其它的施工工艺相比，铝合金模板对于施工工艺的要求很高。对安装质量的要求包括下述几点：首先，必须保证模板的轴线定位、规格、水平标高等与设计完全相符；其次，要确保板面的干净平整；再次，要保证模板有很高的稳定性，工作期间不会移动；最后，确保安装误差不超出规定范围。使用模板时应做到下列几点：①墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。②模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。③拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。④要把待拼装的模板放在平整且夯实过的区域，若平放模板，则需使用木方作为垫架；立放时则应设置分类模板架，触底时必须垫上木方，以避免模板出现形变。总之，必须合理的存放待拼装的模板，并且不能在其上方放置杂物。⑤在完成安装的区域，要避免其和其他模板发生碰撞，并且不能将其当做暂时的依靠，否则模板可能会变形或者出现垂直误差。若平面模板的工作面