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谈PVC型材生产的质量控制 　　ISO9000 标准要求质量管理在整个体系动作中，企业应确保 影响 质量的技术，管理和人的因素均处于受近代状态，这就要求企业应围绕产品质量建立一个质量管理 网络 ，对产品质量形成的过程包括技术工艺文件的编制、原料的采购、挤出生产、包装、贮存、销售及运输等，它们是紧密联系彼此相关的，前一个过程的输出就是下一个过程的输入，一量某地过程出现质量 问题 交付影响下一个过程质量输出，为此，对每个过程的关键环节要实话监视和测量。如对挤出工艺参数、型材的各项性能进行监控，对挤出设备进行经常性维修保养，对监视和测量设备（如热控仪表、压力表、热耦、试验设备）进行周期检定等。根据监视和测量结果，对所有这些过程进行持续有效的改进，既能达到质量管理体系的要求，又能为型材产品质量提供有力地保证。 　　过程的有效控制，是保证型材质量的途经 　　过程控制是在生产和服务过程中，对影响质量的各项因素实话控制。抓好过程控制，对稳定生产工艺、预防腐剂不合格品的产生乃至提高产品质量水平具有十分重要的意义。影响型材质量的主要因素包括原料质量、工艺参数、设备性能等，企业应当围绕这些因素，抓好以下几个方面工作： 　　首先是原料的采购，须进行市场调研。要根据产品分别进行评价，首先确保原材料各项性能指标能满足生产出合格的产品。决不能贪图便宜采购低质或质量上无保证的产品。 　　其次是对生产过程进行重点控制。工艺文件的编制，应当根据配方配比、混料工艺（如混料时间、温料温度）、挤出工艺（如挤出温度、螺杆温度、喂料速度、牵引速度、机头压力、真空度等）进行合理的规定。对于不同的型材端面、不同的模具、不同的挤出机，其加工工艺不可能完全一致，要根据挤出设备性能进行合理高速作到定机定模，以保证设备性能与原料性能有疚配合。 　　“突出重点，抓好关键”是 科学 管理的特点之一。温料是型材生产的第一道工序，混出物料性能的好坏，对后续加式及产品质量起着至关重要的作用理应把它作为关键过程加以控制，而挤出过程决定着型材的各项性能能束达到，需进行全程控制。 　　混料是将各种原料按配比准确地计量后，再按先后顺序加入热混料机中进行混合。等达到规定的温度和时间后，转入冷混机冷却混合，至出料温度时排料。目的是制备松散、均匀的干混胶化（即预塑化）。此过程中，一方面要对混配料所用的讲题器具（如计量称、测温仪表热电耦等）进行周期性鉴定计量，以保证原料温度与混合时间的波动。经常检查测温热电耦、温控仪表是否到位、失灵，以防混合温度失控。某企业曾出现过这种情况：由于混料机的测温热电耦受长期震动发生脱落，千成混料的实际温度过高使混出的物料发生色变。若能认真执行质量管理体系这类问题就很容易避免。之后，混好的干物料须在室温下保存8～12小时进行熟化，消除静电，提高干物料还应进行性能的检验，如热稳定性试验、挥发成份含量检测等。以发现隐藏的问题保证型材产品质量。 　　监视和检测，是产品质量的保证措施 　　1、原材料的质量控制 　　原料控制是型材产品摄影师控制的源头。一般来说，原料、助剂的采购应选大型、质量稳定的厂家，其产品各项指标须满足甚至高于型材生产配方要求。一旦选定，就不要轻易变更，以免发生质量波动。同时，型材生产企业也应当具备基本的原料的检测手段，对原料助剂影响型材摄影师的关键性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中挥发成份（包括水分）CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指标进行检测。一旦发现质量问题，该批原料或助剂就不能投放到生产线中。防止对产品千万质量影响。 　　2、挤出生产中的的质量监测 　　国家对型材的十十项性能有明确规定，生产 企业 大都具备诸如对型材外观质量（如低温落锤试验、尺寸变化率、热状态、焊角强度、耐老化性能）有检测手段，然而一些企业对层层把关的检测却重视不够，使检测设备、人员形同虚设。质量 问题 不能随时检出，或者即使检测出来也不能及时采取有效措施，造成质量得不到保证。这就违背了我们的初衷，失去了质量保证体系的意义。产品质量得不到保证，张扬自己的质量保证体系就是一种欺骗，而欺骗或可得逞于一时，终究是不能长久的，一旦被用户识破、发现，企业的信誉就会丧失。损失将是巨大的，再打出什么招牌也难以挽回。因此说，企业取得了质量谁后更应加强自律，严肃生产要求，以优质产品树立良好形象。 　　通过对检测结果的 分析 ，找出产生不合格的根源，对 影响 型材生产的因素进行分析，不断积累生产经验，为采取有效的纠正预防措施提供重要的证据，是质量监测的出发点。如冷冲不过关，要从原料质量混料质量以及挤出加工工艺分析原因，逐项排查，探究存在的问题。我们曾经有过这样的经历：某年冬季，正常生产的80 框，切割时出现了崩料现象。冷冲试验时，由正常的10个破0个突变为10