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钢结构焊接现场施工工艺探讨 　　摘要：如今，大型建筑均以钢结构为基础，因此，钢结构焊接施工质量必须得到有力保证。本文针对施工过程中焊接质量的保证，控制纠正钢板在火焰切割及焊接过程中的热变形、二氧化碳气体保护焊接应具备的条件，提出了一系列防治措施。 　　关键词：钢结构；焊接；火焰切割；热变形 　　1钢结构焊接现场施工工艺 　　1.1焊接准备焊接吊篮与平台由于钢柱安装和焊接需要.柱焊接用钢管搭设操作平台，钢梁焊接采用特制吊篮。焊接设备和焊接材料，因现场施工的焊接任务量很大，采用焊接速度较快的二氧化碳气体保护焊。 　　1.2焊接施工劳动力安排高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员和焊工都要求有较好的技术素质。严格来讲在现场焊工均持有钢结构厚板焊接合格证，在正式施工前，在业主、监理等各单位的监督下进行了附加考试。1.3焊接施工顺序和工艺 　　1.3.1焊接顺序根据平面和立面形状，结构形式等，可以就实际地理位置进行分区组织施工。当钢结构安装完成三个及以上单元的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择四面都有焊接梁的柱子作为基准柱.并以此作为垂偏测量基准，并首先安排其四侧都有抗弯焊接的梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。栓一焊混合节点中.设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后一焊接梁的下、上翼缘板一终拧梁腹板上的高强度螺栓100%施工扭矩值。竖向上的焊接顺序上层框架梁一柱脚板部位的焊接一下层框架梁一压型金属板支托一中层框架梁一压型金属板支托一上柱与下柱焊接一焊接检验.（但也可先焊柱一桂节点一上层框架梁一下层框架梁一中层框架梁一焊接检验）。柱一梁节点上对称的两根梁应同时施弁，向一根梁的两端不得同时施焊作业。柱一柱节点焊接时，箱形柱的对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 　　1.3.2安装焊接工艺安装焊接前的准备工作，在工程实际中应针对焊接材料数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括Q235B（壁厚25mm）、Q235B（翼缘厚28mm），焊接位置为柱一柱横焊、柱一梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。坡13形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备： 　　（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 　　（2）1.3.3安装焊接程序一般规定焊接的顺序为：焊前检查一预热除锈一装焊垫板和引弧板一焊接一检验。焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热。并用表面测温计测量温度。防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧。引弧板与母材焊接应牢固。焊接时第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处。然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后。都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时。应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚。风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时。应按规定采取预热和后热措施施工。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后。进行焊缝探伤检验。 　　2钢结构件焊接中存在问题预防措施及处理方法 　　2.1切割变形控制为了防止气割变形，在气割的操作过程中应遵循下列程序及采取相应的措施。第一，大型工件切割，应先从短边开始；第二，在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件；第三，在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的；第四，长条形板的切割，长度两端应留出50mm不割，待割完长边后再割断；第五，采用多头割具的对称气割的方法；第六，采用高纯度氧，切割用的氧气纯度尽可能达到99.5%；第七，正确制定和执行气割工艺规程和切割参数（割嘴号码