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滚动轴承入库验收标准
小强出品
XXXX热电分公司企业标准
XXXX- ZCYS-2013
滚动轴承入库验收标准
2013-5-30 发布 2013-5-30 实施
XXXX热电分公司发布
标准控制表
版本编号 签发日期 复核日期 编写人 初审人 复审人 批准人 有否修订 01 2013-5-29 2014-5-30 宋文强
本实施细则监督实施及完善负责人 本实施细则监督实施及完善执行人 职务: 职务: 签字: 签字:
目 录
1 目的
2 适用范围
3 引用文件及关联文件
4 术语定义和缩略语
5 执行程序
6 职责
7 附件:《滚动轴承入库验收标准》执行情况检查/评价表
1 目的
为了严格控制滚动轴承产品质量,规范滚动轴承验收方法,为采购滚动轴承的验收工作提供指导依据,特制定本标准。
2 适用范围
适用于XX公司滚动轴承采购中,专业人员进行入库验收工作。由于市场上一些假冒产品仿真程度非常高,靠常规的验收手段无法准确鉴定其真伪,当发生产品质量有疑问又无法确定其真伪时,需委托有资质的权威机构进行鉴定并给出结论。另外,计划每年将XX公司采购轴承的所有品牌抽取5%的量进行权威鉴定。
3 引用文件及关联文件
3.1 引用文件
《实用轴承手册》,辽宁科学出版社,2001.10
GBT307.1-2005 滚动轴承、公差
GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法
GBT276-94 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GBT5868-2003 滚动轴承安装尺寸
4 术语定义和缩略语
滚动轴承形式多样,不同的系列其游隙及各尺寸标准也不同,国家颁布的各类轴承标准较多,并且几家知名品牌如瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、美国TIMKEN、瓦轴ZWZ等,均有自己公司产品的尺寸标准,故本标准只提供滚动轴承验收的方法和部分标准。
深沟球轴承示意图
D-轴承公称外径,d-轴承公称内径,B-公称宽度
游隙:分为径向游隙和轴向游隙。
径向游隙:无外载荷作用时,一个套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置,移向相反极限位置的径向距离的平均值。
轴向游隙:无外载荷作用时,一个套圈相对另一套圈,从一个轴向极限位置移向相反的极限位置的轴向距离的平均值。
5 执行程序
5.1 型号、包装验收
5.1.1 查看型号是否符合要求,如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。
5.1.2 产品的包装无破损,防锈油覆盖均匀、充足。
5.2 外观检查
5.2.1 表面无脏污。
5.2.2 轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮和折叠,整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺,倒角均匀。
5.2.3保持架应不松散、无破损,与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动,焊接的位置是否正确,是否有焊接不牢的现象。
5.2.4 钢印字体应凹下较深,不浮于表面,且非常清晰、不模糊。
5.3 轴承外形尺寸检验,包括轴承的内、外径和宽度
5.3.1 选取不同角度至少4个以上的点进行测量,可得出最小和最大直径,用以判断圆度是否合格,在合格的基础上取平均值作为最终测量值。
5.3.2 轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05mm的紧力,如有条件测得轴颈的尺寸可加以判断。
5.3.3 内径一般用内径百分表、内径千分尺或游标卡尺测量,外径一般用外径千分尺或游标卡尺测量,宽度一般用游标卡尺测量。
5.4 径向游隙的测量
应在轴承非预紧状态下测量,一般有3种测量方法:塞尺测量法、压铅丝法和千分表测量法。
5.4.1 用塞尺测量。确认滚动轴承最大负荷部位,在与其成180°的滚子与外圈之间塞入塞尺,松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛应用于调心轴承和圆柱滚子轴承。
5.4.2 压铅丝法。
选取直径合适的铅丝,不宜过细和过粗,尤其不能过粗,因为铅丝过粗时,压缩到一定程度就会产生非常大的反作用力,当滚子挤压过铅丝时,轴承内、外圈会有微量的弹性变形导致数据不准确。同样的道理,一般只用单根铅丝进行测量,不能将细铅丝缠成双股来测量。
测量径向游隙应在外圈上选取固定一个点,并选取多个滚子测得多组数据,分析判断所得值数据是否合格,在合格的基础上取平均值作为最终测量值。双列轴承同排滚子测得径向游隙一般误差不应大于0.03mm。
压铅丝时应保证轴承转动自由,内外圈无错位、偏斜。
5.4.3 用千分表测量。将轴承垂直放置,千分表架在外圈垂直位置上,然后在180°位置上
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