合成硫酸工艺第二节.pptVIP

1.1 二氧化硫炉气的制备 1.1.1 硫铁矿的预处理(破碎与筛分) 1.1.2 硫铁矿的焙烧 1.2 炉气的净化与干燥 1.2.1 净化的目的 1.2.2 净化设备 合成硫酸工艺 1.3 接触法生产硫酸 1.3.1 二氧化硫的催化氧化 1) 钒催化剂的成份 V2O5(含量6至10%)为主催化剂； K2O为助催化剂； 硅藻土(主要成分SiO2)为载体； 有时还配少量Al2O3、BaO、Fe2O3等，以增强催化剂某一方面的性能。 2) 二氧化硫催化氧化反应机理 SO2在催化剂表面的氧化过程包括以下四个步骤： a. 催化剂表面活性中心吸附O2分子，使O2分子中原子间的键松弛，生成活泼氧原子。 b. 催化剂表面活性中心吸附二氧化硫SO2分子。 c. SO2和氧原子在催化剂表面生成SO3。 d. SO3分子从催化剂表面解析，进入气相。 1.3.2 SO2催化氧化的设备和流程 1）转化器? 转化器的筒体由钢板焊成，筒内衬有耐腐蚀材料，外壁包有保温材料。 催化剂分为多层固定于转化器内，炉气(SO2和O2)在床层中进行绝热反应。 ?按换热方式不同，转化器分为两类： a. 间接换热式 靠换热器移去反应热 b. 直接换热式 通过补充一定量的冷气体(炉气或空气)降低气体的温度，又称冷激式。 2) 工艺流程 a. 中间换热式四段转化流程 1-第一段换热器 2-第二段换热器 3-第三段换热器 4-第四段换热器 哪些因素有利于提高转化率？ 中间换热式四段转化流程优缺点 优点： 各床层间热交换器都在转化器中，结构紧凑；操作集中；压力降小；保温易。 缺点： 反应器大，结构复杂，层间换热器的清理、检修不便。 b. 四段转化空气冷激流程 1-预热器 2-换热器 从哪些方面提高转化率？ 四段转化空气冷激流程优缺点 优点： 补加空气，出口转化率高。 缺点： 要增加空气干燥设施和鼓风机，热利用率低。 c. 二转二吸流程 炉气经3、2热交换器预热到430℃左右，进入转化器第Ⅰ段催化剂层，转化后气体经第1换热器冷却后进第Ⅱ段转化，依次类推。通过Ⅲ段转化后，转化率达95％，经第3换热器冷却后送去第一吸收塔吸收(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为一转；一吸)。吸收后的气体经除沫器，再送到第4、第1换热器加热后，到420℃左右进入第Ⅳ段催化剂进行二次转化(Ⅳ为二转)。转化后的气体经第4换热器冷却后，送去第二吸收塔吸收(二吸)。 从哪些方面提高转化率？ 二转二吸流程 优点： 转化率高 (达99．5％)，减少了污染。 缺点： 两次预热炉气，需传热面积大；不适于SO2浓度低的炉气，因为转化时放热量太少，难于保持热平衡。 1.3.3 三氧化硫的吸收 将SO3用硫酸水溶液吸收制成硫酸； 或从转化工序出来的转化气(SO3含量不超过10％)与水蒸气结合生成硫酸蒸气，再冷凝为硫酸。 前者为吸收成酸，后者是冷凝成酸。 1) 吸收成酸 吸收成酸是用硫酸水溶液吸收SO3 ?n SO3＋H2O＝H2SO4＋(n-l)SO3＋Q? 当n＞1时，生成发烟硫酸； n=1时，生成无水硫酸； n＜1时，生成含水硫酸。 浓度为98.3％的硫酸吸收效果最好： 浓度低于98.3％的硫酸，液面上水蒸气分压大。浓度越低，水蒸气分压越大。SO3气体和水蒸气迅速结合成硫酸分子，生成的硫酸分子来不及溶解于水溶液中，绝大部分随不溶性气体(占转化气约 90％)一起逸出。 因此不能用水或稀硫酸来吸收。 浓度高于 98.3％的硫酸，SO3蒸气压较大。浓度越高，SO3蒸气压越大，吸收推动力越小。吸收速率低。 只有浓度为 98.3％的硫酸，在任何温度下，总蒸气压最小，是理想的吸收剂。 吸收SO3所用的硫酸，须严格控制温度：温度太高，硫酸中水分蒸发，与SO3气体形成酸雾，吸收率降低；温度过低，粘度增大，降低传质系数和吸收速率，吸收酸温以40-50℃为宜。 1-吸收塔 2-冷却管 3-酸槽 4-泵 2) 冷凝成酸 冷凝成酸适用于转化气中含有水分的场合， SO3与水蒸气结合成硫酸蒸气 SO3(气)＋H2O(气)＝H2SO4(气)＋125 kJ 温度降低，平衡常数增大，平衡向右移动，生成大量H2SO4蒸气。当H2SO4蒸气分压超过其饱和蒸气压，即冷凝成硫酸溶液： H2SO4(气)＝ H2SO4(液)＋50.13 kJ 上述两个可逆反应构成一个平衡体系：??????????