高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术.docVIP

高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术 　　【摘 要】高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术采用标准化的可装拆钢桁架作为高空叠合式四周悬挑混凝土结构支模体系承重施工平台受力构件，钢桁架的构件均可以在结构楼层进行现场组装拼接而成，然后利用工地塔吊和人工配合方法将组装好的钢桁架移至安装所需位置。 　　【关键词】高空 大悬挑 叠合式 钢桁架 承重平台 　　一、前言 　　目前传统的悬挑结构施工承重平台大多都采用从地面搭设满堂钢管脚手架或在下层楼面混凝土结构中预埋钢板（钢筋），或现场采用型钢悬挑或焊接拼装而成一个承重施工平台。但在实际工程应用中，传统悬挑支撑平台跨度局限在2～3米。然而，随着时代的进步，建筑造型越来越复杂，工程悬挑结构跨度越来越大，若采用传统悬挑支撑很难满足实际需求。 　　针对在实际工程遇到的问题，通过对高空大悬挑结构施工方法的进一步改进，开发了一种承重体系安全系数更高，组装拆卸更加方便的高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术，本文结合具体工程应用案例，以工程为对象、工艺为核心，介绍高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术与方法。 　　二、施工工艺特点 　　1、钢桁架采取高空叠合悬挑伸出，形成了高空大悬挑上部结构楼层搭设支模体系施工操作承重平台。搭设的施工承重平台以钢桁架代替工字钢或圆钢管等材料，钢桁架具有承载能力高，刚度大，传力路径明确，能满足承载力和变形要求，安全可靠。 　　2、钢桁架的制作加工均可在工厂加工而成，施工标准化程度高，质量便于控制，性能检测更加方便，桁架质量便于保证。 　　3、钢桁架组装、拆卸施工方便快捷，能重复周转利用，可以节约大量的周转材料和人工，同时有效缩短施工周期，具有显著的经济效益和社会效益。 　　4、适用于混凝土结构支模体系的承重平台施工，尤其适用于悬挑跨度为5.0米～15.0米，高度在30米以上的高空悬挑混凝土结构支模体系的承重平台施工。 　　三、工艺原理 　　高空大悬挑叠合式钢桁架承重平台施工技术采用标准化的可装拆钢桁架作为高空叠合式悬挑混凝土结构支模体系承重施工平台受力构件，钢桁架的构件均可以在结构楼层进行现场组装拼接而成，然后利用工地塔吊和人工配合方法将组装好的钢桁架移至安装所需位置，为防止钢桁架在安装就位过程中出现倾覆侧翻，每安装定位好一榀钢桁架，应立即对其进行临时固定，待下层所有钢桁架全部安全装好后，再搭设上层横向钢桁架，纵横叠合连接组成高空支模架体系的施工承重平台。最后在承重平台上搭设脚手架及模板后，浇筑上层结构的楼板及悬挑结构。 　　四、施工操作要点 　　1、选配钢桁架及连接附件 　　钢桁架选型前，必须严格进行荷载计算，荷载计算包括恒荷载和活荷载的计算，其中恒荷载计算包括钢桁架自重、支模架钢管扣件自重、现浇钢筋混凝土自重；活荷载包括施工人员及设备、施工作业动荷载、风荷载等。 　　2、钢桁架分段吊运就位 　　提升钢桁架时，应注意不要碰到任何物体，以免桁架损伤，吊至设计位置后落钩时应缓慢进行。 　　3、底层钢桁架组装 　　钢桁架安装由内到外逐根按编号用汽车吊吊运、安装。钢桁架安装时，要保证荷载均匀有效地传递到下层结构，避免楼层结构受到集中荷载作用，为保证钢桁架支撑点局部受压强度不被破坏，采用在支撑点作用位置加钢垫板，增大支撑点与混凝土梁面接触面积，以达到满足局部强度要求。 　　4、上层钢桁架组装 　　（1）为防止钢桁架在叠合组装以及浇筑楼面结构混凝土施工过程中出现倾覆侧翻不利情况，需采用地锚杆对上排钢桁架进行稳定，地锚杆在浇筑结构楼面板混凝土时在钢桁架两侧按间距1.5m左右设置一根螺栓杆，为不影响楼层混凝土浇捣及上部钢桁架安装固定的正常施工，施工中可采用预埋高出混凝土面200mm带有机械连接口的钢筋，待上层钢桁架安装完成后，再连接上段锚杆钢筋与槽钢一起加固。 　　（2）钢桁架安放稳定后应及时用钢管扣件进行临时稳定，待上层钢桁架安装完成后，采用10#槽钢将上层钢桁架压住，然后拧紧螺帽，保证钢桁架施工平台的稳定。 　　（3）上下两层钢桁架叠合以及主要构件的连接施工采用焊接，由焊工先用点焊将钢桁架焊在预计位置，用水准仪钢桁架进行校正，达到允许要求后再焊牢，焊缝要求满焊，高度不小于10mm。 　　5、支模架的搭设操作要点 　　支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作为柱的水平固定支撑。特别注意支撑系统中任何杆件严禁与外脚手架相连接。钢平台上搭设承重支模架时，需先在钢梁上根据立杆位置点焊直径为25mm，长100mm钢筋，与立杆套接。 　　6、楼层结构混凝土浇捣要点 　　混凝土浇捣过程应加强对支模系统的监测，及时了解支模系统受荷的动态情况，并对悬挑端桁架在受荷前后的下挠度数据进行比较。 　　7、钢桁架承重施