管壳式换热器化强传热技术概述.docxVIP

管壳式换热器强化传热技术概述马越中国矿业大学 化工学院，江苏徐州，221116摘要：总结了近年来国内外新型管壳式换热器的研究进展，从管程、壳程、管束三方面介绍了管壳式换热器的发展历程、结构改进及强化传热机理，并与普通弓形折流板换热器进行对比，概括了各式换热器的强化传热特点。最后指出了换热器的研究方向。关键词：管壳式换热器;强化传热;研究方向Overview of the Shell and Tube Heat Exchangers about Heat Transfer Enhancement TechnologyMA YueCUMT,Xuzhou,jiangsu,221116Abstract：Abstract : The research progress of shell and tube heat exchanger were summarized. The developmentstructural improvement and heat transfer enhancement of the heat exchangers were introduced throughthree aspects e. g. tube pass shell pass and the whole tub bundle etc. Compared with the traditional segmental bame heat exchanger various types of heat exchangers’characteristics about heat transfer enhancement were epitomized. At last，the studying directions of heat exchangers were pointed out.Key words：shell and tube heat exchanger;heat transfer enhancement;studying direction1引言《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确提出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0. 869吨标准煤；“十二五”期间，实现节约能源6. 7亿吨标准煤。主要实施的措施是调整优化产业结构，加快淘汰落后产能，推动传统产业改造升级，加快节能减排技术开发和推广应用，重点推广高效换热器等节能减排技术。我国石化行业的换热设备以管壳式换热器为主，而且传统弓形折流板换热器占到总量的70%-80%。弓形折流板换热器固然有其优点，并在产业节能方面做出了巨大贡献，但在新的节能减排形势下，其缺点(压降大、存在大量流动死区、振动大、传热效率低等)严重限制了自身的生存和发展空间，同时也推进了强化传热理论和换热器的发展。2 强化传热理论的工程应用根据强化传热理论，在管的两侧范围内，需要增大传热系数较小的一侧才能有效改进总传热系数。由于无法确定所有工况下，需要增大管内或管外的传热系数以得到最高的总传热系数，因此，强化传热理论在工程中的应用不是单一的模式，而是呈现出3种趋势，即对管内、管外、管束整体的强化传热。无论是那种类型的强化传热结构，都已经细化出许多更新类型，且其适用的工作环境和强化效果各异。2.1管程强化传热 高效强化传热管的研究一直是传热领域最活跃和最有生命力的重要研究课题。管程强化传热技术可归结为两个方面，其一是改变换热管形状以加大管程流体湍流程度或传热面积，如螺纹管、伸缩管、波纹管、翅片管等，其中研究较多、较典型的是螺纹管和翅片管;另一种是管内插物，用来增强管程湍流程度，常见的有管内插纽带、绕丝花环等，其中，内插纽带由于制造简单，传热效果优良，得到了国内外研究人员的广泛认定。 （1）螺纹管换热器1964年，兰州石油机械研究所的螺纹管轧制成功，国产换热器中开始采用螺纹管;1965年，兰州石油机械研究所研制的螺纹管换热器在兰州炼油厂应用取得成功；20世纪80年代，在南京炼油厂常减压装置中开始大面积推广应用螺纹管换热器，取得了良好效果。螺纹管(见图1)由光滑管在车床上轧制而成，分为单头和多头，用于强化管内气体或液体的传热、强化管内液体的沸腾或管外蒸汽的冷凝。图1 螺纹管示意图由于螺旋型沟槽的存在，使得管内壁面处的流体产生了二次流和旋转流，有利于减薄边界层，降低壁面热阻，强化传热;在流体湍流核心处没有出现很强二次流和旋转流，从而不会使得阻力增加很大。20世纪90年代以来，随着计算机模拟技术的发展，得到了大量与试验接近的模拟数据。通过数值模拟研究，发现在湍流工况下，随着流速的增加，换热器性能越好。模拟使用的螺旋槽管平均Nu数大约是光管的1.6-1.8倍，阻力系数大约是光管的1.5-4.5倍。通过对该管