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仿真学习报告 仿真操作任务：机组冷态启动（汽机操作） 仿真操作时间：2011年11月29日 14:30—17:30 2011年12月06日14:30—17:30 仿真操作人员： 锅炉： 汽机： 电气： 仿真操作内容简介： 仿真操作过程如下： 确认辅机循环水系统，开式冷却水系统具备投运条件，启动辅机循环泵运行，投入辅机循环水系统，公用辅机循环泵投备用；小机凝结器注水排空完毕后关闭排空气门。 投入开式冷却水滤网运行，将开式冷却水的冲洗装置投入自动或定期排污；检查开式冷却水系统具备投运条件，启动一台开式冷却水泵，检查开式水系统正常，备用冷却水泵投连锁，闭冷水器一台运行，一台备用。 凝补水箱水位正常，投入凝补水箱补水自动；启动凝补水泵分别对排汽装置、定冷水箱，膨胀水箱，除氧器进行冲洗至合格，然后补至正常水位，向凝结水母管和给水母管注水，并根据情况启动凝结水输送泵向锅炉进水； 检查闭冷水系统具备启动条件，启动一台闭冷水泵，各冷却器注水排空完毕。备用冷却水泵投连锁。 投入凝结水系统，凝结水泵一台运行，一台备用，各加热器注水、排气完毕，阀门状态正确； 投入厂用及仪用压缩空气系统，启动两台空压机，启动一台冷干机，查汽机房仪用压缩空气压力＞0.6MPa； 投入主机润滑油系统，启动一台主油箱排烟风机，另一台备用；启动交流润滑油泵运行，直流润滑油泵备用；启动高压备用密封油泵运行，各轴承回油正常，运行冷油器水侧通水，备用冷油器水侧注水后列备；视情况投入主机油净化装置； 投入发电机密封油系统，密封油空、氢侧交流密封油泵运行，空、氢侧直流密封油泵备用，密封油备用油源处于备用状态，空、氢侧冷油器水侧投入，各部油压、油温、油箱油位等正常； 投入顶轴油系统，顶轴油泵一台运行，一台备用，检查顶轴油母管油压为10～14Mpa，各轴承处顶轴油压8～12Mpa，各顶轴油管无振动； 主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时；转子的偏心度应不超过0.076mm，盘车装置投用后，全面抄录一次蒸汽、金属温度，待轴封汽系统投用后，应每小时抄录一次，直至启动结束； 投入发电机氢气系统，氢气压力达到0.28MPa； 发电机内充氢气压力达0.15MPa时，定子冷却水系统投入，定子冷却水泵一台运行，一台备用，确认压力、温度、水位及导电度等正常； EH油质合格后，投入EH油系统，EH油泵一台运行，一台备用；卸载阀、减压阀工作稳定，油温、油压合格，油位正常； 投入辅助蒸汽系统运行，检查联箱压力0.6～0.8 MPa，温度250～330℃； 凝结水母管注水完毕后化验凝结水质，若水质不合格，启动凝结水泵进行凝结水系统冲洗直至水质合格后将凝结水倒至除氧器；在冲洗过程中投入低加水侧，低加水侧投入前要排气、注水；凝结水投运后，根据情况投入各减温水用户； 向除氧器上水（凝结水冲洗合格前，使用凝结水输送泵上水）进行除氧器冲洗，确认除氧器冲洗水质合格； 投入除氧器加热： 除氧器水箱上水至1000mm（上水前除氧器启动排气打开），联系化学向除氧器加药； 水质合格后，投入辅汽供除氧器加热，注意压力与温度变化匹配，使除氧器水温缓慢升高； 根据锅炉进水温度要求确定水温（冷态：21～49℃，热态：＞104℃），上水至正常水位，准备锅炉上水。 启动电动给水泵，高加水侧注水后投入高加水侧，缓慢开启锅炉上水调门，锅炉开始上水；冬季进水时间控制在不小于3～4小时左右，夏季不小于2小时； 确认主、再热蒸汽、旁路及抽汽系统各管道疏水阀、高排逆止门前后疏水、汽机本体疏水阀及相关的疏水阀均已打开； 轴封系统暧管结束后，检查轴加水侧投入，启动一台轴抽风机，另一台备用，投入轴封系统；检查轴封母管压力在20～30kPa，轴封汽温与轴封金属温度相匹配，控制汽温与金属温差不超110°C。当缸温≥150°C时，尽量不投辅汽供轴封减温减压器。轴加风机进口处维持约-5kPa的真空； 关闭真空破坏门，启动三台真空泵，汽机开始抽真空； 旁路系统电源送电，检查旁路控制系统正常，检查给水及凝结水系统运行正常，高、低旁减温水压力足够； 当排汽装置压力达15kPa时，锅炉准备点火； 空冷凝汽器各列蒸汽阀、凝结水阀、抽空气阀处于正确位置； 锅炉点火后，根据要求投入旁路系统；手动开启高旁压力调节阀部分，开启高低旁前后疏水阀暖管，如空冷凝汽器处于冬季工况，则应等蒸汽流量满足空冷凝汽器的最小防冻流量时再开启高、低旁路，可先开高旁及热再对空排冷却受热面和预暧高旁； 根据燃烧情况及锅炉升温、升压率的要求逐渐开大高、低旁压力调节阀并注意调节阀动作情况和机组参数正常； 投入氢器冷却器运行，氢气温度调节投入自动，检查冷氢温度无下降现象（也可在并网前投入）； 根据不同的启动方式和实际情况，设定主、再热蒸汽压力，投入高低压旁路温度自动，检查