盾构机的设计特点.docVIP

本机的设计特点 通过对本工程地质的详细分析，施工中可能出现的特点、重点、难点，盾构机的要求以及结合我公司以往的施工经验，本复合型土压平衡式盾构机具有以下这些特点，能最大限度地满足本工程的要求。 盾构机为能满足从砂砾层（所含砂砾不大）到砂、砾砂层及软土层的铰接型土压式平衡盾构机，同时具备土压平衡掘进模式、敞开式掘进模式，半敞开式掘进模式3种掘进模式。 在土仓内上下左右配置了4个具有高灵敏度的压力传感器（其中2个为球铰型式，可在隧道施工中进行更换），通过PLC能将土仓内的土压传送到操作台上的触摸显示屏显示，并且能自动地与设定土压进行比较，调节螺旋机的转速，土压过高过低都会在操作台上报警，因此操作人员能很好地控制土压平衡，减少地面沉降，适合本工程砂、砾砂层及砂砾地层掘进的需要。 刀盘结构为辐条加面板型,便于刀具的布置及受力，结构坚固、强度高、刚性大、耐磨程度高，刀盘开口率45％。既能适应粘性土地层中土压平衡掘进时大扭矩切削排土要求工况，又能适应在砂、砾砂层较大强度和受力不均匀复合地层的大推力工况。 刀盘的设计及刀具的配置选择及布局要求合理，必须具有足够的寿命。 盾构机采用8台75kW变频电动机驱动，具有较大的扭矩和转速，可适应不同地层的掘进需要。 推进油缸和铰接油缸布置具备良好的纠偏性能，保证能在不均匀复合地层中的轴线控制。 具有超前钻探加固的能力，容易在地质复杂区段对前方地层进行超前钻探，甚至注浆加固。 在气压人行闸处安装1个可摆动的钻探口、 在盾构机胸板安装有8个可摆动的钻探口、前壳体上安装有10个固定钻探口，具有超前钻探、注浆加固的能力。超前钻机可方便地安装在盾构机的操作平台上。 管片拼装机具有6个自由度，保证管片容易拼装及拼装的质量。 管片拼装机通过辅助措施可以对盾尾密封刷进行更换。 螺旋输送机采用有轴带式，后部尾部处排土，具有二道闸门，能够伸缩，前部具有二个封闭闸门，且螺旋输送机前端叶片及前筒体堆有耐磨材料，抗磨性能优越。 具有良好可靠的泡沫和添加济注入系统，用于开挖面、土仓及螺旋机中土体的改善。 设有自动控制的膨润土及添加剂注入设备和管路，刀盘上设置5个添加剂注入口，能对开挖面的土体进行充分的改善，并且在土仓胸板处、人行闸处及螺旋输送机上也设置若干个膨润土及添加剂的注入口，从而达到改善碴土性质。 具有良好可靠的同步注浆注入系统，能及时充填管片与地层的间隙，减小沉降。同步注浆注入系统即可以采用单液浆，也可以采用双液浆，并且能对注浆管道进行清洗，改善及防止管道的堵塞。 具有双仓式气压人行闸，设置土仓自动调压装置，保证更换刀具的便利及人员的安全，以适应在掘进中的换刀要求。 盾构机主机的密封装置（刀盘驱动密封及盾尾密封等）在较高水土压力状态下具有良好的密封功能。 电气和液压元件质量可靠、响应迅捷，防水性能好，适应隧道内的高温、高湿工作环境。 具有应对紧急突发事件的能力，如紧急停电时螺旋机出土闸门可以通过操作台边上的开关关闭，并且在主机内及操作室内的操作台上各有1个紧急停止开关。 控制系统的自动化程度高且具有连锁功能，减少了劳动强度和错误操作的发生。 盾构机具有故障自诊断及故障内容显示功能，方便维修人员的检修。 具备高精度的盾构机导向测量系统。配备由美国Trimble 公司生产的5603光波自动全站仪，导向精度高，能实时反映盾构机当前位置和理论位置，并提供调整指示。 盾构性能和参数 序号 位置 项目名称 出厂参数 备注 盾构整体 机体总长 64.7米 盾体部分9080mm 盾体直径 前体φ6250mm 中体φ6240mm 盾尾φ6240mm 尾壳厚度 前体：40mm 中体：45mm 盾尾：45mm 盾尾间隙 33mm（盾尾最小处） 拼装管片处45～75mm 装备总功率 约1192kW 最大掘进速度 6cm/min 全部22只油缸无负荷伸出 推进油缸功率 75 kW 盾构机总重 主机重310t,整机重约420t 刀盘 开挖直径 φ6270mm 驱动型式 变频电动机驱动 开挖范围 φ6250mm～φ6270mm 最大转速 0.30～2.2rpm 由于变频电动机的工作特性，必须在一定的频率下工作，因此不可能在0到极小的转速范围内工作。 最高扭矩 标准扭矩：5733kNm 脱困扭矩：6880kNm 脱困扭矩为标准扭矩1.2倍；而实际上变频电动机脱困扭矩可设计达到1.5倍。 扭矩系数 23.8 在标准扭矩,开挖直径φ6270mm时 功率 8×75kW =600 kW 铰接装置 型式 推进油缸固定在中体 最大行程差 垂直、水平 垂直：230mm 水平：230mm 上下、左右铰接连接全部采用油缸铰接 最大转角 垂