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⑵、板框压滤机的洗涤流程 如图。当滤框内充满滤饼后应停止过滤进行洗涤。洗涤液由洗涤滤板上方进A，穿过两层滤布和整个滤饼厚度，从相间的滤板下方流出，洗涤速率仅为过滤终了时过滤速度的1／4。 板框压滤机的操作压力一般为(3一10)xl06Pa。 3、板框压滤机的特点是 过滤面积大、占地小、 构造简单、制造方便、物 料适应性强，但装拆 劳动强度大、间歇 操作、滤布消耗 量大。 四、连续式过滤机 连续式过滤机常用的有：转鼓真空过滤机、团盘真空过滤机、带式过滤机等。 (一)转鼓真空过滤机 转鼓真空连续式过滤机，过滤、第一次脱水、洗涤、第二次脱水、卸饼、滤布再生等项操作工序同时在转 鼓的不同部位上进行，转鼓每回转一 圈，完成一个操作循环。它的过滤推 动力为真空，真空度一般为(0.5一 O.8)×106Pa(400—600mm汞柱)左右。 1、组成 转鼓真空过滤 机主要由过滤转鼓、带有搅拌 器的滤槽、分配头、卸料机构 、洗涤装置和传动机构等组成。 2、操作原理 如图所示。 转鼓的直径一般为0.3—4.5m，长度为0.3—6m，转鼓外层覆盖滤布，内部有分隔成彼此独立的10一30个滤室。每个滤室都有联接管与中心的分配头连接，通过分配头使转鼓在转动过程中，各小室轮流地分别与真空或压缩空气管接通。 转鼓浸在滤浆槽内，浸没深度约为转鼓直径1／3，转鼓浸没的圆弧部分与真空接通，把滤液吸入滤室，通过分配头引出机外，固体颗粒被截留在滤布 上，形成滤饼，该区称过滤区 ，第一次脱水和洗涤区也与真 空相通，把滤液和洗涤水吸入 ，通过分配头引出机外；第二 次脱水区仍与真空接通，把滤 饼中的水分进一步吸干，又称 干燥区；卸饼和滤布再生区则 与压缩空气接通，把滤饼吹松 并用刮刀把滤饼从转鼓上卸下， 使滤布再生。（卸料区） 3、分配头结构 如图所示。 它由转动盘和固定盘组成。转动盘安装在转鼓上，与转鼓一起转动，端面上有许多通孔，与转鼓小滤室的管道相连结，固定盘固定在机架上，其端面开有一些长通孔与真空管、压缩空气管、滤液管、洗液管等连接，转动盘和固定盘端面紧密接触，可以相对转动，但不得渗漏。当转鼓转动时，转动盘上的通孔依次与固定盘上的通孔对齐，与真空或压缩空气接通，从而使转鼓的某个小室依次轮流起到过滤、洗涤、干燥、卸料的作用。 4、特点 转鼓真空过滤机能自动连续操作、节省人力，过滤的适应性好，能处理粘性、具可压缩性滤饼及容易堵塞滤布的物料，但真空度受到热液体或挥发性液体的蒸汽压的限制，推动力小。设备费用较贵。 ㈡、带式过滤机 带式过滤机具有结构简单、不须分配头、过滤方向与沉降方向一致、洗液分离良好等优点，但有过滤面积不大、滤带利用率不高、占地大等缺点。 适用于过滤粘滞的、含固量少的、具有挥发性的滤浆。 * 第一节 离心机 在乳品生产中，牛奶的脱脂、净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉生产、豆浆生产等都要应用离心分离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力的作用下，分离液相非均一系的过程。体现这种离心分离的设备叫离心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离心机（离心过滤）、沉降式离心机（离心沉降）和分离式离心机（离心分离）。 离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。 离心沉降：是用于固相含量较少，颗粒较细的悬浮液的分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降，形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。 离心分离：习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时，在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称为分离机。它的转鼓也是无孔的。 3、离心分离的原理 物料在重力场中进行沉降时，由于重力场是均匀的，故物料中固体粒子或液体所受的力是不变的。而用离心机，在离心场内，物料产生的离心力随着旋转半径的不同而不同，且离心力场要比重力场大的多，所以采用离心分离机就可使悬浮粒子沉降速度大大加快，达