真空系统培训（学术论文）.docVIP

真空系统培训 系统主要参数或特性 真空泵类型 旋转水环式 真空泵进口压力 5.39 Kpa（绝对压力） 真空泵出口压力 101.3 Kpa 真空泵额定流量 30.7 KG/H 真空泵电压等级 400V 水室抽真空泵 水环式 水室抽真空泵额定出力 72M3/H 控制及保护 水室抽真空泵自动停运控制逻辑： A侧和B侧凝汽器循环水侧水室水位均不低 任一侧凝汽器循环水侧水室水位不低且另一侧凝汽器循环水进口或出口门关闭（即一侧水位不低，另一侧没有通循环水） 凝汽器循环水两侧进出口门中各有至少一个门在关闭位置（意味着凝汽器内没有通循环水） 以上任一条件存在，经过10分钟（600秒）延时后，水室抽真空泵将自动停运。水室抽真空泵还可以手动停运，没有逻辑限制。 水室抽真空泵启动控制逻辑 任一侧凝汽器循环水侧水室水位低 该侧凝汽器循环水进出口门在开启位置 抽真空泵汽水分离器自动补水阀在开启位置 以上三个条件都存在，水室抽真空泵自动启动。水室抽真空泵还可以手动启动，没有逻辑限制。 真空泵自动启动控制逻辑 运行真空泵跳闸，则另一台真空泵自动启动（不管是否处于备用状态）； 凝汽器压力高至14KPA，且停运真空泵处于备用状态，则停运真空泵自动启动。 真空泵自动停运控制逻辑 处于备用状态的真空泵运行后，若凝汽器压力低于12KPA，则该真空泵自动停运。 凝汽器压力高跳机保护 凝汽器排汽压力两个测点中任一点压力高至23.5Kpa（绝对压力）时，汽机跳闸保护将动作，汽机跳闸。 异常运行方式或异常现象分析 凝结水输送泵水源失去 凝结水输送泵两台均不运行，则真空泵密封水补水水源失去，不久将会导致真空泵运行失常，汽机真空下降。主要原因是若补水水源失去，则使真空泵水环吸收泵体旋转摩擦产生的热量无法排出，致使该处的密封水水温不断上升，若密封水温度高至该处饱和水压力下的温度值时，真空泵处发生汽化，水环无法建立，使真空泵逐渐失去抽吸气的能力，真空泵就无法正常工作，导致凝汽器压力不断上升，严重时汽机将跳闸。 特殊工况下的真空系统运行 正常运行时，当与凝汽器压力对应下的饱和水温度同冷却水温度之间的温差低于4.17℃时或者当汽机背压低于37mbar，真空泵的抽气器将打开。抽气器运行时，由于50%的空气必须从汽水分离器回到抽气器再循环，真空泵的净效率会降低至额定容量的50%。在此条件下，备用真空泵将启动，它的抽气器也自动投入运行，这样两台泵和两个抽气器都投入运行，直到冷却水与凝汽器蒸汽原温度差超过5℃。 水室抽真空系统异常运行 当两台机组运行时，如果一台水室抽真空泵检修，另一台水室抽真空泵可能为两台机组循环水室抽真空。这种情况下，要将#1机和#2机水室抽真空联络隔离阀0-AR-OS12手动打开。去停运水室抽真空泵上部分离器手动阀关闭。水室抽真空切换到一台泵两台凝汽器的运行方式，如果任一机组来的水室水位低信号，水室抽真泵将自动启动。如果一台机运行一台机启动，则应手动关闭运行机组的隔离阀，打开联络隔离阀，手动启动水室抽真空泵，直到启动机组水室抽真空完成。 调试过程中出现的异常 2000年： 5月17日---#1水室真空泵启动两次，均失败。原因不清。 5月22日---做水室真空泵自启动试验正常。 5月22日---启动水室真空泵跳闸，系冲洗水泵跳闸所致。 5月30日――启动真空1A调试。 6月22日――真空泵1B试转，浮子阀法兰漏水，其他正常。 8月17日――真空泵1A汽水分离器自动补水阀故障。 9月7日――真空泵2A汽水分离器补水阀无法正常补水。 2001年： #2机多次发生凝结水溶氧严重偏大的现象，一方面是真空严密性不合格，一方面凝结水泵入口处多次发生泄漏。 真空系统异动 异动前凝汽器真空报警值为24，既没有单位，数值也不对。由于凝汽器真空跳闸值为23.5Kpa，备用真空泵在14Kpa时启动，异动后将低真空报警值设为11Kpa。 真空严密性试验内容 试验目的：检查凝汽器真空系统的严密性 试验负荷要求：凝汽器真空严密封性试验时要求机组负荷在80%左右。 试验步骤： 若两台真空泵运行，应先停运一台真空泵，检查凝汽器真空状态正常。 等待凝汽器参数稳定后，记录实验前凝汽器各参数值，包括凝汽器排汽温度、凝汽器压力、凝结水温度、机组负荷等。 停运另一台真空泵，记录真空泵停运时间。 每隔一分钟整数时记录凝汽器各参数值。 试验6分钟后，重新启动真空泵运行。 试验过程中一般要求凝汽器压力升至11Kpa（绝对压力），应立即启动真空泵运行，中断真空严密性试验。 两台真空泵停运后，真空下降速率应小于400Pa为合格，真空下降速率大于400Pa为不合格。 注：《火电厂汽轮机技术监定规定》要求试验开始后每半分钟记录机组真空一次，共记录8分钟，取后5分钟的真空下降值，平均每分钟下降