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人造板工艺学Manufacture Technology of Wood Composites Professor Lu 目录 本章主要内容： 4.1 干燥目的 4.2 干燥原理 4.3 单板干燥 4.4 刨花和纤维干燥 4.5 干燥过程控制 本章重点内容 ： 干燥原理（包括木材中水分存在形式、移动途径、干燥过程） 影响木材单元干燥质量的因素（木材单元本身、干燥介质） 木材单元干燥质量的评价 4.1 干燥目的 缩短热压周期，提高压机的生产率； 避免热压过程中产生分层、鼓泡，而降低板的强度； 避免预压过程中，板子结构变化； 减少板子的内应力，提高板的质量。 确定干燥最终含水率的根据 保证施胶质量 保证基本单元应有的强度 消耗能量尽可能少 干单板含水率控制在：6~10%（UF胶合板要求干单板含水率：8~12%，PF胶合板要求干单板含水率：6~12%） 干刨花含水率控制在：2~5% 干纤维含水率控制在：先干燥后施胶工艺要求干纤维含水率：2~5%，先施前后干燥工艺要求干纤维含水率：8~12%。 4.2 干燥原理 4.2.1 水分的移动 1.木材中水分存在形式 木材基本结构 木材中水分存在形式 2. 水分移动通道 4. 干燥过程水分移动过程 4.2.2 干燥过程的三个阶段 1.预热阶段 干燥介质与干燥单元直接接触，使木材单元的温度迅速上升，一般不产生水分蒸发。 2.恒速干燥阶段 以蒸发自由水为主，蒸发速率不变。因蒸发自由水不影响木材单元的尺寸变化，故自由水的蒸发速率尽可能提高。 3.减速干燥阶段 蒸发第二阶段剩余的自由水和大部分吸着水 蒸发剩余的吸着水 4.2.3 干燥曲线和干燥速率曲线 1.干燥曲线 2.干燥速率曲线 物料干燥工艺规程 目前，控制物料干燥过程，还不能以直接控制物料的含水率来进行，一般是控制介质状态和干燥时间等间接来控制。因此，一般控制的是 。 干燥工艺推导 经典曲线下推到 热板干燥理论 类比法（干燥） 4.2.4 单板、刨花和纤维干燥特点 与木材干燥相比，单板、刨花和纤维干燥特点： 4.2.5 热量供应系统 1.热量计算 干燥系统输入总热量： 式中：Q1——蒸发物料中水分所需的热量（kJ） Q2——加热物料所需的热量（kJ） Q3——设备散热损失（kJ） Q4——废气排放带走的热量（kJ） 干燥机的热效率： 提高干燥机热效率的途径： 增大蒸发强度，使总热量下降，有效热的比重增加 尽可能降低Q3和Q4，使总热量下降。 2. 热量供应和转换模式 载热体：热量传递的一种物质。 干燥介质：在干燥过程中把热量传递给物料并从物料中带走蒸发水分的物质。 热量转换模式 ： 4.3 单板干燥 4.3.1 影响单板干燥的因素 1. 干燥介质的影响 热空气温度 热空气湿度 热空气风速 热空气喷射方式 2.单板本身条件的影响 树种 树种不同，密度不同。一般密度大的树种，细胞壁较厚，细胞腔小，在低含水率范围内，水分传导阻力大，干燥速率低。 初含水率 单板初含水率越高，干燥时间越长。 心边材区别明显的树种，边材部分含水率较高，易将心边材分开干燥。 单板厚度 单板厚度越大，水分传导和水蒸汽扩散的路程越长，阻力越大，干燥速率减小，干燥时间处长。 4.3.2 单板干燥机 1.单板干燥方式 按传热方式分 按单板传送方式分 按热空气循环方向分 2. 单板干燥机 结构 干燥段：加热单板，蒸发水分。 冷却段：使单板在保持受压状态的传送过程中，通风冷却，消除单 板内应力，平衡含水率。 传送方式 网带传送 辊筒传送 进板方式 纵向进板 横向进板 热量转换方式 蒸汽（0.4~1.0MPa）→换热器→热空气（140~180℃）→干燥机 燃料（煤、燃气或木废料）→烟气→热空气→干燥机 3. 其他类型单板干燥机 红外线——对流加热混合干燥机 微波——对流加热混合干燥机 热板干燥机 4.3.3 单板干燥质量评价 1.单板干缩(Shrinkage) 单板干缩不均匀性：弦向径向纵向 单板干缩不等时性： 首先导致宽度方向的干缩 ；其次厚度方向产生干缩。 单板干缩不均匀性和不等时性产生的现象 厚单板比薄单板宽度方向干缩量小 厚单板比薄单板厚度方向干缩量大 单板干缩对工艺的影响 对于“先剪后干”工艺，剪切单板时需考虑干缩余量 2. 单板变形(D